Изучение процесса больших заготовок поковок

Заготовки, обычно используемые в механической обработке, представляют собой отливки ипоковки. Профиль, детали из порошковой металлургии, штампованные детали, детали для холодной или горячей штамповки, сварные детали.

Одной из тенденций развития современного машиностроения является доводка заготовки до приближения ее формы и размеров к деталям. Для того, чтобы выполнять меньше обработки стружки или даже не обрабатывать стружки, но из-за технологии производства заготовок и экономических причин инвестиций в оборудование. Поскольку механические и электрические характеристики изделий по точности обработки деталей и требованиям к качеству поверхности повышаются, в настоящее время многие поверхности заготовки все еще имеют определенный припуск на обработку? Для достижения требований к качеству деталей путем механической обработки. Разница между размером заготовки и размером детали называется припуском на обработку заготовки. Чтобы разумно выбрать заготовку, обычно необходимо всесторонне рассмотреть следующие аспекты.

(1) размер производственной программы деталей Размер производственной программы в значительной степени определяет экономичность использования того или иного способа изготовления заготовки. Метод изготовления заготовки с более высокой точностью и производительностью следует выбирать при большем производстве заготовки. Могут ли большие инвестиции в оборудование и оснастку окупиться за счет снижения расхода материалов и снижения затрат на оборудование плюс T_? И когда производственная партия шлемников небольшая. Следует выбирать способ изготовления заготовок с меньшими затратами на оборудование и оснастку. Например, свободная ковка и литье в песчаные формы.

(2) чистые материалы и характеристики процесса

При выборе способа изготовления заготовки? В первую очередь следует учитывать технологические характеристики материала. Такие как литье, ковкость, свариваемость и так далее. Например, чугун и бронзу нельзя ковать, поэтому для этих материалов можно выбирать только отливки. Но технологические характеристики материала не идеальны. Он постоянно меняется, например, с повышением технологического уровня процесса. Поковки из быстрорежущей и легированной инструментальной стали давно используются в качестве заготовок для сложных режущих инструментов из-за их плохой литейной способности. А теперь благодаря повышению уровня точности литья даже таких сложных инструментов, как зубофрезерные. Также доступны заготовки для литья по выплавляемым моделям из быстрорежущей стали. Можно резать без резки и непосредственного шлифования соответствующей геометрической таблицы. Важные стальные детали благодаря хорошим механическим свойствам. Независимо от его сложной или простой конструкции, поковку следует выбирать заготовкой, а не непосредственно прокатными профилями,

(3) Форма деталей

Форма и размер деталей также являются важными факторами, определяющими способ изготовления заготовки. Например, форму сложной заготовки, как правило, не используют для литья по металлу? Заготовка большого размера, часто не может использовать штамповку, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям. Литье в песчаные формы обычно применяют для более крупных заготовок весом более 100 кг. Такие методы, как свободная ковка и сварка. При массе более 1500 кг крупных поковок необходимость гидравлического литья в плохие, дорогие, но некоторые детали особой формы. Из-за сложности механической обработки часто использовались методы изготовления заготовок, такие как литье под давлением и литье по выплавляемым моделям, чтобы минимизировать припуски на механическую обработку.

(4) Существующие производственные условия

При выборе пусто? Не следует отделять заводское производственное оборудование от условий и технологического уровня. Но мы должны совмещать разработку продуктов и активно создавать условия. Примите идеальный метод производства заготовок. Важным направлением развития производства заготовок является повышение точности заготовок и меньшее количество резки и отсутствие механической обработки.