Процесс ковки горячекованого алюминия

Алюминиевый сплавпоковкиявляются аэрокосмическими, транспортными, энергетическими, машиностроительными и другими отделами, чтобы сделать ключевые механические компоненты незаменимыми полученными материалами, что очень важно для национального производства и национальной обороны в особом статусе аэрокосмических, современных транспортных средств (особенно современных автомобилей и высокоскоростных железных дорог). и т. д.), развитие новой энергетической промышленности. В последние годы энергосбережение, охрана окружающей среды, безопасность и другие требования к увеличению легкости, алюминию вместо стали, алюминию вместо меди, к литью стали тенденцией развития. - поковки из алюминиевого сплава с низкой плотностью, высокой удельной прочностью и удельной жесткостью, коррозионной стойкостью, сопротивлением усталости, производительностью обработки и хорошими эксплуатационными характеристиками находят все более широкое применение.

(1) Диапазон температур деформации ковки узок

Температура деформации при ковке большинства алюминиевых сплавов составляет 350 ~ 450 Т: в этом диапазоне температура деформации составляет около 100°С, а диапазон температуры деформации некоторых сплавов составляет всего 50-70 Т; , время операции ковки допускается быть коротким. Это, несомненно, создает большие трудности для операции ковки, поскольку для более длительного времени ковки необходимо полагаться на максимально возможный нагрев заготовки до верхней предельной температуры, увеличивать огонь ковки и работать, предварительно нагревая штамп до более высокой температуры.

(2) Чувствителен к скорости деформации

Алюминиевый сплав чувствителен к скорости деформации, поэтому для ковки необходимо выбирать кузнечное оборудование с низкой и стабильной скоростью. Для слитка, чтобы предотвратить растрескивание при ковке, обычно необходимо находиться в состоянии сжимающего напряжения, открытия с низкой скоростью, использования экструзии и ковки или прокатки, штамповки из алюминиевого сплава, часто необходимо выполнять в гидравлическом или механическом прессе. , насколько это возможно, чтобы не подделывать прогресс кузнечного оборудования, выбор кузнечного оборудования относительно невелик.

(3) Строгие требования к температуре нагрева и ковки

Из-за узкого диапазона температур деформации поковки из алюминиевого сплава, чтобы продлить время операции ковки, ее следует нагреть до верхнего предела температуры деформации, что требует использования высокоточной нагревательной печи и прибора для контроля температуры. температура нагрева; В противном случае легко перегреться. Большинство полуфабрикатов из алюминиевого сплава обладают высокой пластичностью и не поддаются растрескиванию в нормальных условиях; Но следует избегать интенсивной деформации в процессе ковки, чтобы избежать повышения температуры и влияния групп поковок и производительности, если вы не обращаете внимания на операцию, применяя высокую скорость (например, использование кузнечного молота) и большая деформация поковки, большая деформация может преобразовывать тепловую энергию в температуру ковки, чем предел температуры ковки, вызывает сожжение и вызывает микроструктуру и механические свойства поковок безоговорочно.

(4) Хорошая теплопроводность

Теплопроводность алюминиевого сплава в 3-4 раза больше, чем у стали, а его преимущество заключается в том, что заготовку не нужно предварительно нагревать, ее можно сразу установить в высокотемпературную печь; Но недостатком является то, что поверхностное тепловыделение происходит слишком быстро в процессе ковки, в результате чего в процессе ковки внутри и снаружи разница температур слишком велика, так что деформация неравномерна, что приводит к локальной критической деформации, легко вызывающей ковка местного крупного кристалла, так что организация ковки не является единообразной. В большинстве алюминиевых сплавов, особенно в алюминиево-марганцевом сплаве с эффектом экструзии, общее крупное кристаллическое кольцо на поверхности прессованного стержня может быть связано с быстрым рассеиванием тепла и высоким трением на поверхности заготовки, а также с неравномерной деформацией. внутренний и внешний слои попадают в зону критической деформации. Для предотвращения быстрой потери тепла матрица и инструмент, контактирующие с заготовкой, должны быть предварительно нагреты до температуры 300Т и выше.

(5) Большой коэффициент трения и плохая ликвидность

Коэффициент трения между алюминиевым сплавом и стальным штампом велик, а текучесть во время деформации плохая, что затрудняет заполнение металлом канавки штампа во время штамповки. Обычно необходимо увеличить рабочий шаг и штамп, а также увеличить радиус закругления угла штампа.

(6) Высокая адгезия

Вязкость алюминиевого сплава велика, при интенсивной деформационной ковке заготовка часто прилипает к форме, легко вызывает дефекты, такие как ковка кожи, деформация, но также вызывает износ формы, что серьезно приведет к ковке и гибели как лома.

(7) Сильная чувствительность к трещинам

Алюминиевый сплав чувствителен к трещинам. Если трещины, образовавшиеся в процессе ковки, вовремя не зачистить, они быстро расширятся при последующей ковке, что приведет к браку поковки.