Как охлаждают поковки?

Производители поковок для ветроэнергетики заявили, что ключом к формулированию требований к охлаждению поковок после ковки является выбор подходящей скорости охлаждения, чтобы избежать различных дефектов. Обычно характеристики охлаждения после ковки определяются в соответствии с химическим составом, характеристиками микроструктуры, состоянием сырья и размером сечения заготовки со ссылкой на соответствующую справочную информацию.



Вообще говоря, чем проще химический состав заготовки, тем выше скорость охлаждения после ковки; Если нет, то медленно. Соответственно, поковки из углеродистой и низколегированной стали простого состава после ковки охлаждаются на воздухе. Среднелегированная сталь, состав сплава которой соответствует ковке, после ковки должна охлаждаться в яме или в печи.



Производители поковок для ветроэнергетики говорят, что для стали с высоким содержанием углерода (такой как углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, подшипниковая сталь и т. д.), если после ковки используется медленное охлаждение, сетчатый карбид будет осаждаться на границе зерен, что серьезно влияет на эксплуатационные характеристики поковок. Так после ковки поковки быстро охлаждают до 700°С с помощью воздушного охлаждения, обдува или напыления, а затем помещают поковки в ямы или печи для медленного охлаждения.



Для стали без фазового перехода (такой как аустенитная сталь, ферритная сталь и т. д.) Поскольку в процессе охлаждения после ковки нет фазового перехода, можно использовать быстрое охлаждение. Кроме того, требуется быстрое охлаждение для получения однофазной структуры и предотвращения охрупчивания ферритной стали при 475°С. Поэтому такая поковка обычно охлаждается на воздухе.



Производители поковок для ветроэнергетики говорят, что для самозакаленных марок стали с воздушным охлаждением (таких как быстрорежущая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, высоколегированная инструментальная сталь и т. д.) мартенситное превращение будет происходить из-за воздушного охлаждения, что приводит к большим структурным изменениям. напряжение и легко производить охлаждающие трещины. Так что эту поковку нужно охлаждать медленно. Для сталей, чувствительных к появлению белых пятен, во избежание образования белых пятен в процессе охлаждения следует проводить охлаждение в печи в соответствии с определенными требованиями к охлаждению.



Стальные кованые поковки быстрее остывают после ковки, а слиткокованые поковки остывают после ковки медленнее. Кроме того, для поковок с большим размером сечения из-за большего температурного напряжения охлаждения поковку следует медленно охлаждать после ковки, в то время как для поковок с меньшим размером сечения поковку можно быстро охлаждать после ковки.



Производители поковок для ветроэнергетики говорят, что иногда в процессе ковки среднюю заготовку или часть поковки необходимо охлаждать до комнатной температуры, что называется промежуточным охлаждением. Например, проверка заготовок или устранение дефектов требуют промежуточного охлаждения. Например, при ковке большого коленчатого вала сначала следует отковать среднюю часть, а затем два конца. После ковки средней части середину следует охладить, чтобы не повлиять на качество при повторном нагреве концов. Определение спецификации промежуточного охлаждения такое же, как и спецификации охлаждения после ковки.