После обработки штамповка должна пройти проверку качества, прежде чем ее можно будет использовать.

Мы все знаем, что ковка в штампе - это ковка объекта с помощью формы, использование точности ковки в пресс-форме требует относительно высоких, более сложных поковок. В каждом проекте используется множество различных типов поковок, процесс обработки штамповки также очень строг, качество должно соответствовать требованиям использования, поэтому при обнаружении штамповки квалифицируется, из каких нескольких аспектов? Ниже и Xiaobian, чтобы понять метод проверки качества после штамповки.

В настоящее время широко используемый метод проверки качества штампованных поковок, включая общий осмотр и микроскоп, проверку механических свойств, химический состав и неразрушающий контроль, среди которых проверка представляет собой общую организацию с использованием визуальной проверки или проверки с помощью увеличительного стекла с малым увеличением и понять характеристики складывания ковки при проверке, ковка общего обнаружения обычно используемого метода - низкая коррозия, испытание на излом и печать серы, проверка качества поковок перед производством и доставкой.

Из-за проверки качества внешнего вида и применения контроля качества проверка качества внешнего вида обычно является неразрушающим контролем, это можно сделать невооруженным глазом или с помощью увеличительного стекла с малым увеличением, и при необходимости вы также можете использовать неразрушающий контроль. испытания, с непрерывным развитием технологий ковки, деформация и удлинение металла становятся волокнистой структурой, что значительно повышает ударную вязкость материала, поэтому после ковки внутренняя структура материала становится очень прочной, что, очевидно, улучшает механические свойства , что также является основной причиной преимущества ковки в производительности, поэтому ковка является важным процессом в машиностроении.

В настоящее время так называемый малокоррозионный метод, в основном используемый для обнаружения ковочных трещин и неметаллических включений, для малого увеличения характеристик различных материалов отличается, и метод испытания на разрушение можно использовать для проверки возможных проблемы в ковочных прессах, слоистые и внутренние дефекты, такие как трещины, для некоторых больших стальных поковок. Чтобы проверить, является ли распределение серы равномерным и количество серы, образец для испытаний с низким спектром не выполняет после термической обработки и обычно проводят низкое обнаружение после термической обработки.

Изучено устройство нагрева кованых заготовок из алюминиевого сплава, включая печь, электрический нагревательный элемент и транспортный механизм, корпус печи с левой и правой сторон отверстия соответственно, а электрический нагревательный элемент в корпусе украшается в печи под действием передаточного механизма. в применении, может уменьшить разницу тепла в нагревательной печи заготовки из алюминиевого сплава, чтобы уменьшить возможность образования трещин и царапин.

Я считаю, что благодаря прочитанному выше у нас есть более четкое понимание того, как проверить качество штамповки. Штамповка может использоваться не только в кораблях, деталях локомотивов, железнодорожном транспорте, в аэрокосмической промышленности, мы также можем найти его фигуру. Так что за качеством поковок мы должны тщательно следить, чтобы избежать ненужных несчастных случаев при использовании.