Обсуждение схемы согласования автоматической линии производства поковок

Точность самого пресса определяет качество продукта. Функция высокого давления может производить хорошие продукты. Наоборот, пропускная способность изделия, изготовленного прессом с плохойточностьочень низкий.

1) Параллелизм пресса относится к точности параллелизма между ползунком и рабочим столом. Если эта точность плохая, размер и точность деталей при ковке будут плохими.

2) Если ошибка плоскостности нижней поверхности верстака или ползуна велика, например, вогнутая, это приведет к плохой плоскостности деталей, а серьезное повреждение или деформация пресс-формы.

3) Кроме того, большое значение имеет вертикальная точность между средней линией ползуна и рабочим столом. Когда средняя линия перекошена, верхний пуансон и нижняя матрица перекошены посередине, а точность формы низкая, когда детали длинной формы сжимаются и совершенствуются.

Если точность процесса ковки и кузнечного оборудования хорошо контролируется, точность изготовленных деталей не меньше, чем у станка. Общая классификация совершенной точности холодной и теплой штамповки выглядит следующим образом:

1) Точность размеров ковочного штампа напрямую влияет на точность изделий.

Как правило, сначала оценивается диапазон отклонения размеров между деталями и используемой пресс-формой, а затем корректируется точность пресс-формы. Точность коррекции формы обычно колеблется около 0,03 мм.

2) Динамическая точность состояния ковки на прессе также влияет на точность деталей.

Точность нижней поверхности ползуна пресса обычно называют устойчивостью нижней мертвой точки. Из-за наличия упругой деформации точность иногда сильно различается, что напрямую влияет на размерную точность толщины дна и толщины выпуклой кромки штампованных деталей.

3) Точность закрытия ковочного штампа также влияет на точность ковочных деталей.

Верхняя и нижняя матрицы матрицы обычно имеют направляющий механизм, такой как конструкция направляющей втулки направляющей стойки, для обеспечения точности закрытия матрицы. Если направляющий механизм недостаточно прочен, точность будет очень низкой, матрица будет деформироваться, когда матрица закрыта, что приведет к отклонению кованых частей, среднему смещению, изгибу и другим явлениям.

В целом на размер и точность формы поковочных деталей влияют: дефекты компонентов материала заготовки, погрешность формы, различная твердость в целом, процесс термообработки; Статическая точность и динамическая точность печати; Износ головки штамповки, закрытие выпуклого и вогнутого штампа, средняя точность ремонта; На точность ковочного пресса влияет способ смазки и внешние условия штамповки. Только за счет оптимизации и повышения точности пресса можно повысить точность поковок и добиться стабильности штамповки поковок.