Как изготавливают высокоточные поковки

При непрерывном развитии хозяйства нашей страны использованиековкастановится все более и более распространенным, поэтому требования к ковке при производстве поковок в основном относятся к требованиям к размеру, форме, положению и точности поверхности поковки, где точность поверхности в основном относится к шероховатости поверхности.

По сравнению с обычной ковкой в ​​штампах основными преимуществами точной штамповки являются: меньшие допуски на механическое изготовление; Точность размеров выше, то есть отклонение размеров при точной штамповке меньше, чем при обычной штамповке, как правило, вдвое меньше отклонения при обычной штамповке или даже меньше; Поверхность очень хорошая, то есть шероховатость поверхности прецизионной штамповки низкая, дефекты поверхности, такие как ямки и ширина остаточной летающей кромки, оставшейся после резки, строго ограничены.

По сравнению с резанием основными преимуществами прецизионной штамповки являются: поскольку форма и размер ковочных заготовок близки или даже точно такие же, как у готовых деталей, поэтому коэффициент использования материала высок; Благодаря прецизионному литью распределение металлических волокон соответствует форме деталей и непрерывно плотно, так что механические свойства деталей увеличиваются в большей степени, поэтому прецизионная штамповка также известна как менее резка. технология.

Поковки, обнаруженные в печи для термообработки, перегреваются, могут быть приняты от температуры перегрева при охлаждении на воздухе до температуры исчезновения цвета нагрева (около 500 ~ 550 °С), затем нагреты до температуры отжига, предусмотренной в перегретом кузнечно-ковочном цехе. , может быть еще раз, используя правильную спецификацию, нормализацию или отжиг для очистки зерна, не серьезный перегрев поковок, можно использовать 1 нормализованное время; Поковки большего размера можно использовать для двукратной нормализации (Ac3 50 ~ 70°C), для поковок с более серьезным перегревом можно использовать двукратную нормализацию, Ac3 100 ~ 150°C; Ac3 30 ~ 50 , очень важно избегать перегрева, что требует выбора соответствующей температуры нагрева и времени нагрева и выдержки, строго и правильно выполнять спецификации нагрева.

Кузнечный завод должен вовремя проверять и ремонтировать измеритель контроля температуры и правильно устанавливать термопару, чтобы избежать слишком высокой температуры нагрева. При ковке с высокой температурой нагрева, близкой к температуре плавления металла, тогда не только крупные зерна, но также могут вызвать сильное окисление аустенитных, границ зерен с низкой температурой плавления и плавлением, разрушить взаимность между зернами, так что ковка слом, это явление известно как обгоревшие, кузнечные заводские искры от стали в процессе нагрева. Наблюдаемая ткань, обнаруженная вдоль границы зерна, явление плавления или окисления, не может быть использована, поскольку перегоревшие детали не могут быть устранены, можно только спилить.