Как оформляется чертеж ковки в кузнице?

Бесплатная ковкаобычно относится к ручной и безмашинной ковке. Ручная свободная ковка в основном опирается на ручную ковку с помощью простых инструментов для изменения формы и размера заготовки для получения желаемой поковки. Этот метод в основном используется в производстве мелких инструментов или приспособлений. Машинная свободная ковка (называемая свободной ковкой) в основном зависит от специального оборудования для свободной ковки и специальных инструментов для ковки заготовки, изменения формы и размера заготовки, чтобы получить требуемую ковку.

Ковка без машин может быть разделена на ковку без молота и ковку без гидравлического пресса в соответствии с различными типами используемого оборудования. Первый используется для ковки мелких и средних свободных поковок, а второй в основном используется для ковки крупных свободных поковок. Радиально-ковочная машина была разработана за последние десять лет. Он в основном используется для формирования ступенчатых валов и поковок валов специального сечения.

Суть процесса свободной ковки заключается в постепенном изменении формы, размера и структуры исходной заготовки с помощью простых инструментов для получения желаемого процесса ковки. Содержанием исследования процесса свободной ковки является закон формообразования поковок и способ повышения качества поковок.

Преимущества свободной ковки: простой используемый инструмент, сильная универсальность, гибкость, поэтому подходит для одиночной и мелкой ковки, особенно производства крупной ковки, что обеспечивает экономичный и быстрый метод пробного производства новых изделий, не стандартное приспособление для оснастки и изготовление штампов. Чтобы уменьшить нагрузку на оборудование для штамповки или в полной мере использовать существующее оборудование для штамповки, упростить структуру штамповки, некоторые детали штамповки заготовок также выполняются на оборудовании для свободной штамповки. Однако недостатками свободной ковки являются: низкая точность ковки, большой припуск на обработку, низкая производительность, высокая трудоемкость и др.

Процесс проектирования и принцип проектирования волочения ковки такие же, как и при ковке в молотковых штампах, но технологические параметры и конкретные этапы работы должны обрабатываться соответствующим образом в соответствии с характеристиками ковочного пресса.

Особенности выбора положения разъема: у некоторых поковок поверхность разъема находится уже не на продольном сечении поковки, как при молотковой штамповке, а на ее максимальном сечении. Это расставание имеет много преимуществ.

Сокращается длина контурной линии разъема, упрощается форма, уменьшается объем необработанной кромки, экономится заготовка, материал штампа и время обработки. Вырубной штамп становится проще и легче в изготовлении. Когда ковка в штампе настроена, можно выковать полость с глубоким отверстием, которую трудно выковать на молоте. Способ штамповки поковок изменен в процессе прямоштамповки. Вместо волочения и прокатки можно использовать экструзию и черновую обработку блоков.

Для поковок сложной формы метод разделения на штампы такой же, как и при штамповке в молотах, а максимальный продольный профиль по-прежнему разделен.

Припуск и допуск: Вообще говоря, припуск на штамповку на кривошипном прессе на 30-50% меньше, чем на молоте, и соответственно уменьшается допуск, обычно в пределах 0,2-0,5 мм. Когда принимается деформация экструзии, радиальный припуск стержня может быть меньше, обычно всего 0,2-0,8 мм.

Наклон штамповки, радиус галтели и штамповка с обшивкой: наклон штамповки такой же, как на молоте, когда домкрат не используется. Если используется домкратный стержень, наклон штамповки может быть значительно уменьшен. Из-за малой инерции и малой пропускной способности канавки для заполнения металлом радиус закругления угла должен быть больше, чем у штамповки на молоте. Способ определения радиуса галтели и штамповки и правила черчения поковок могут относиться к обработке штамповок молоткового типа.