Как обеспечить качество термообработки поковок?

Для обеспечения качества термообработкипоковки, очень важно выбрать соответствующие параметры процесса при формулировании процесса. В настоящее время формулировка процесса термообработки ковки в основном основана на фактическом производственном опыте завода. С развитием науки и техники появляется возможность предварительно расчетным путем определять параметры процесса, а затем улучшать их производственной практикой в ​​современных технических условиях. Для поковок определение параметров процесса путем реальных измерений требует больших затрат времени и средств, а иногда и невозможно. Поэтому разработка технологии расчета параметров процесса термической обработки штамповки представляет собой значительную работу. Все страны соревнуются в выполнении этой работы, и достигнуты определенные успехи. ,

В расчетной работе в первую очередь необходимо определить модель расчета в соответствии с реальностью, условия расчета могут учитывать только основные факторы, влияющие на параметры процесса, игнорировать некоторые второстепенные факторы, с другой стороны, при фактическом производстве влияние факторы изменчивы, поэтому метод расчета может быть только приблизительным. Несмотря на это, результаты расчетов по-прежнему имеют важное значение для управления фактическим производством. Ниже приводится общее введение в соответствующие расчеты. Расчет нагрева и охлаждения при постоянной температуре окружающей среды. Расчет отопления; Расчет охлаждения; Расчет времени окончательного охлаждения поковок.

Расчет распределения поковок по сечению. Кривые охлаждения различных частей поковки накладываются на кривую перехода непрерывного охлаждения, чтобы понять структуру охлаждения каждой части.

На основании кривых охлаждения различных участков поковок диаметром в среде получают распределение микроструктуры и глубину закаленного слоя поковок любого диаметра в той же среде после закалки.

Очень важно контролировать скорость охлаждения при отпуске поковки. Основным фактором, который необходимо учитывать, является остаточное напряжение после кузнечного отпуска. Скорость охлаждения после отпуска напрямую влияет на величину остаточных напряжений. Установлено, что между температурой отпуска и комнатной температурой поковок существует температура упругопластического перехода. Эта температура различна для разных типов стали, и обычно считается, что она составляет около 400-450°С. Остаточное напряжение в основном возникает в процессе охлаждения выше 400-450°С, сталь находится в пластическом состоянии выше 400°С, слишком высокая скорость охлаждения вызовет сильное термическое напряжение, пластическую деформацию, так что значение остаточного напряжения увеличивается.

Когда сталь находится в упругом состоянии ниже 400°С, скорость охлаждения не оказывает существенного влияния на остаточное напряжение. Таким образом, температура выше 400°C для медленного охлаждения, температура ниже 400°C может охлаждаться быстрее, при необходимости может быть изотермической между 400-450°C в течение определенного периода времени, что уменьшит внутреннюю и внешнюю разницу температур упругопластического состояния поковки, способствует снижению остаточных напряжений. Для некоторых важных поковок остаточное напряжение должно быть менее 10% предела текучести.

Медленное охлаждение выше 400°С вызывает у некоторых сталей отпускную хрупкость второго типа. При общей термической обработке мелких и средних деталей для предотвращения отпускной хрупкости поковку после отпуска следует быстро охлаждать в масле или воде. Однако этот метод не подходит для больших предметов. Для больших деталей он в основном основан на легировании, снижении содержания вредных элементов, таких как фосфор, в стали и вакуумном деоксигенировании углерода для уменьшения или даже устранения отпускной хрупкости, и редко используется метод быстрого охлаждения, чтобы избежать чрезмерного напряжения. большой и привести к растрескиванию заготовки.