Положение и функции в сталеплавильном производстве:
x
Технология непрерывного литья, разработанная в 1970-х годах, стала новой формой затвердевания расплавленной стали. Благодаря высокому выходу металла, энергосберегающему эффекту и удобной механизации, автоматизации и другим выдающимся преимуществам, в мире быстро развивается и становится популярным, и постепенно вместо этого используется литье в формы. В 1997 году коэффициент непрерывного литья в мире и Китае соответственно достиг 80,5% и 60,7%, но все еще остается 20% ~ 40% стали, все еще используя традиционный процесс производства слитков. Поэтому по-прежнему очень важно постоянно обновлять и совершенствовать процесс литья слитков, повышать эффективность слитков, улучшать качество и сокращать потребление в течение длительного времени в будущем.
Внешний вид:
В дальнейшем необходимо обновлять, эксплуатировать и преобразовывать технологию литья. Вокруг основного направления повышения качества и сокращения потребления необходимо постоянно предпринимать новые усилия в следующих областях:
(1) Содействовать процессу рафинирования вне печи на сталеплавильных заводах для литья под давлением, чтобы улучшить чистоту расплавленной стали и уменьшить диапазон колебаний температуры и состава расплавленной стали;
(2) дальнейшее совершенствование технического оборудования подготовки стальных бочек, улучшение технологического процесса и повышение уровня автоматизации операции литья;
(3) Улучшить конструкцию литейной формы, продолжать улучшать тепловую эффективность изоляционного колпака, улучшать материал и технологию производства литейной формы, чтобы еще больше увеличить выход слитка и снизить потребление литейной формы;
(4) повысить эффективность механизированной очистки изложницы, изучить и улучшить покрытие изложницы и поддона, а также улучшить качество поверхности слитка;
(5) Улучшить или разработать новый защитный процесс разливки, чтобы уменьшить или в основном устранить вторичное окисление и загрязнение включениями расплавленной стали в процессе разливки, чтобы улучшить чистоту слитка. Осуществить специализацию, серийное производство и полую грануляцию литейного шлака как можно скорее.