Каков процесс ковки?

Каков процесс ковки?

1. Изотермал ковкаНажмитезаключается в поддержании постоянной температуры заготовки в течение всего процесса формования. Изотермическая ковка выполняется, чтобы использовать преимущества высокой пластичности некоторых металлов при той же температуре или для получения определенных структур и свойств. Изотермическая ковка требует, чтобы штамп и заготовка находились при постоянной температуре вместе, что дорого и используется только для специальных процессов ковки, таких как сверхпластическое формование.



2, ковка может изменить структуру металла, улучшить характеристики металла. После горячей ковки и прессования первоначальную отливку уплотняют или заваривают рыхлые, поры, микротрещины; Первоначальные дендритные кристаллы были разбиты, чтобы сделать зерна мелкими; В то же время исходная сегрегация и неравномерное распределение карбида изменены, чтобы сделать структуру однородной, чтобы получить внутреннюю компактную, однородную, тонкую, хорошую комплексную производительность и надежную поковку. После деформации горячей ковкой металл имеет волокнистую структуру; После деформации холодной ковкой металлические кристаллы демонстрируют порядок.



3, ковка заключается в том, чтобы сделать металл пластичным потоком и сделать заготовку желаемой формы. Металл течет пластически под действием внешней силы, и металл всегда течет в сторону наименьшего сопротивления. В производстве форма заготовки часто контролируется в соответствии с этими правилами, и реализуются такие деформации, как осадка, волочение, расширение, изгиб и глубокая вытяжка.



4, ковка размера заготовки является точной, что способствует организации массового производства. Штамповка, экструзия, штамповка и другие применения для точного и стабильного формования пресс-форм. Высокопроизводительное кузнечно-прессовое оборудование и автоматическая кузнечно-прессовая производственная линия могут быть использованы для организации профессионального массового производства или серийного производства.



5. Производственный процесс поковки включает вырубку поковочной заготовки перед формованием, нагрев и предварительную обработку поковочной заготовки; Термическая обработка, очистка, калибровка и проверка заготовки после формовки. Обычно используемое кузнечно-прессовое оборудование - это кузнечный молот, гидравлический пресс и механический пресс. Молоток имеет большую скорость удара, что способствует пластическому течению металла, но вызывает вибрацию; Гидравлический пресс со статической ковкой способствует ковке металла и улучшению организации, стабильной работе, но низкой производительности; Ход механического пресса фиксирован, легко реализовать механизацию и автоматизацию.

В будущем процесс ковки улучшит внутреннее качество ковочных деталей, разработает технологию точной ковки и точной штамповки, разработает кузнечное оборудование и производственную линию ковки с более высокой производительностью и автоматизацией, разработает гибкую систему формовки ковки, разработает новые материалы для ковки и обработку ковки. методы и др. Повышение внутреннего качества кованых деталей, главным образом для повышения их механических свойств (прочности, пластичности, ударной вязкости, усталостной прочности) и надежности. Это требует лучшего применения теории пластической деформации металлов; Используйте материалы более высокого качества; Правильный предковочный нагрев и термообработка ковки; Более тщательный и обширный неразрушающий контроль поковок.