Позвольте вам понять процесс ковки и ковки в деталях

Разница междуковкаПроцесс и ковка заключается в том, что ковка стали должна быть забита во всех направлениях, а ковка деталей - в направлении силы и направлении формования компонентов. Первое предназначено для улучшения структуры и характеристик поковки, второе — для получения определенной формы поковки.

Прокатка прокатного стана, также известная как прокатка, относится к процессу изготовления стали путем прокатки металла на прокатном стане для изменения его формы. Ковка — это метод производства стали, который изменяет структуру и форму внутренней части под действием силы удара молота после нагревания металла и многократных ударов по нему.



Примечания по ковке: ковка придерживается многозаголовка, неоднократно осаживается, вытягивается, сетка карбида и эвтектического карбида сломана, удаляется неоднородность карбида, после ковки следует обратить внимание на медленное охлаждение и своевременный отжиг.



Вообще говоря, продольная прочность стального проката больше, чем поперечная прочность (так называемая «анизотропия»). Чтобы обеспечить лучшую механическую прочность во всех направлениях силы (для достижения «изотропии»), преимущества ковки как хорошего решения заключаются в следующем: она может устранить дефекты, такие как состояние рыхлой отливки, возникающее в процессе плавки стали, оптимизировать микроструктуру. , и получить полную обтекаемость металла, чтобы последующая обработка деталей имела лучшие механические свойства.

Например, карбид, выделившийся при кристаллизации высокоуглеродистой и высокохромистой штамповой стали Cr12, является достаточно стабильным и не может быть очищен обычной термической обработкой. Метод ковки может разрушить эвтектический карбид, изменить его неравномерное распределение, сыграть роль в рафинировании от источника, чтобы обеспечить прочность, ударную вязкость и срок службы штампа.

Ковка не только делает распределение карбида в стали однородным, прочность и ударную вязкость увеличиваются, но также образует разумную обтекаемую форму в штампе, что делает тенденцию деформации при закалке одинаковой во всех направлениях. Следовательно, штамповая сталь, особенно заготовка прецизионного штампа и тяжелого штампа, должна быть разумно изменена, что не только связано с эффективностью производства и обработки и качеством термообработки, но также может значительно увеличить срок службы штампа. умереть.



В целом качество поковок намного выше, чем у подвижного состава, но реальные рыночные условия могут отличаться.

Большая часть штамповой стали, представленной на рынке, производится небольшими заводами. Небольшое фабричное выживание не так просто, это более низкая ценовая конкуренция, эта конкуренция, скорее всего, произойдет на скорую руку, в результате чего материал не соответствует стандарту; Во-вторых, даже если ингредиенты соответствуют стандарту, небольшие заводы ограничены возможностями оборудования и технической мощью, качество самой стали имеет врожденные дефекты; После ковки необходимо своевременно проводить предварительную термообработку. Мощность термообработки многих небольших заводов также не соответствует требованиям.

В этом случае можно представить себе качество материала ковки. Растрескивание при обработке или термической обработке не является редкостью. Пользователи покупают материалы для ковки, первоначальное намерение состоит в том, чтобы добиться лучших свойств материала, но результат может быть прямо противоположным.

Это не означает, что производительность кованого стального материала не имеет преимуществ, но статус-кво на рынке таков, что если преследовать ковочный материал, риск материала увеличивается.

При стандартных операциях начальной прокатки, процесса ковки и термической обработки качество кованых деталей, несомненно, выше, чем у стальных материалов машинного проката.