Процесс ковки кольцевых поковок

Звенетьпоковкишироко используются в промышленности. Процесс ковки кольцевых поковок состоит из четырех частей. Следующее в основном расскажет вам о процессе ковки кольца, я надеюсь, вы сможете узнать.

Процесс ковки кольцевых поковок в основном состоит из следующих процессов:

Пирс толстый, рисунок длинный, штамповка, рассверливание.

Основное различие между свободной ковкой и кольцевой ковкой заключается в процессе развертывания отверстия. При производстве кольцевых поковок обычно используется свободная поковка конным брусом, а кольцевая поковка в основном используется прокаткой.

Кольцепрокатный процесс кольцевых поковок представляет собой процесс обработки пластмассы, в котором кольцевая прокатная машина (кольцевая машина, кольцевая прокатная машина и машина для развертывания отверстий) используется для непрерывной локальной пластической деформации колец, а затем толщина стенки уменьшается, диаметр расширяется и формируется профиль сечения. Стресс, деформация и поток деформации при прокатном развертывании такие же, как и при расширении на оправке. Его характеристики таковы: инструмент вращается, деформация непрерывная, т. е. прокатка кольцевых заготовок. В процессе прокатки и расширения отверстия давление обычно невелико, поэтому оно имеет характеристики поверхностной деформации. Прокатка колец представляет собой непрерывный процесс локальной формовки, представляющий собой перекрестную комбинацию технологии прокатки и технологии механического производства. По сравнению с традиционным процессом свободной ковки, штамповкой и т. д. кольцевая прокатка обладает замечательными техническими и экономическими характеристиками.

При свободной ковке кольцевых поковок конек используется для расширения отверстия. Ситуация напряжения и деформации при развертывании конькового стержня приблизительно равна длине вытягивания, которая отличается от длины вытягивания по длинной оси. Это длина вытягивания кольцевой поковки в окружном направлении, которая представляет собой местную нагрузку и общую силу. Металл в очаге деформации течет в тангенциальном и поперечном направлениях при развертывании конька. Металл в очаге деформации в основном течет в тангенциальном направлении, при этом внутренний и внешний диаметры увеличиваются. Общая стенка поковки на конечном стержне тоньше, поэтому сопротивление тангенциальному потоку металла во внешней зоне деформации имеет гораздо меньшее направление ширины, а контактная поверхность конического стержня и кольцевой поковки представляет собой дугу, что способствует потоку металла в тангенциальном направлении. Таким образом, при расширении конского стержня изменение размера поковки связано с истончением толщины стенки, расширением внутреннего и внешнего диаметра, немного увеличивается направление ширины (высоты). Таким образом, в небольших партиях небольших кольцевых деталей использование расширения отверстия конского стержня больше подходит для ковки кольцевых поковок.