Характеристики и применение кованых металлов

Преимущества:

Скорость охлаждения металлической формы выше, структура отливки более компактна, может быть усилена термообработкой, механические свойства пескаКастингпримерно на 15% выше.

Литье в металлическую форму, качество литья стабильное, шероховатость поверхности лучше, чем литье в песчаные формы, процент отбраковки низкий.

Условия труда хорошие, производительность высокая, рабочих легко освоить.

Недостатки:

Металлический тип имеет высокую теплопроводность и плохую заполняющую способность.

Сам металлический тип непроницаем. Для эффективного исчерпания должны быть приняты соответствующие меры.

Тип металла недеформируемый, легко растрескивается и деформируется при затвердевании.

Ковка из песка:

Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон адаптируемости, можно использовать маленькие, большие, простые, сложные, единичные, большие количества. Песок более тугоплавок, чем металл, поэтому в этом процессе также используются материалы с более высокой температурой плавления, такие как медные сплавы и черные металлы.


Форма для литья в песчаные формы, как правило, из дерева, широко известная как деревянная форма. Для повышения точности размеров часто используются формы из алюминиевого сплава или полимерные формы с длительным сроком службы. Хотя цена была улучшена, но она по-прежнему намного дешевле, чем литейная форма для металлических форм, при мелкосерийном и крупном производстве ценовое преимущество особенно заметно.

Ковка металла:

При использовании литья в металлические формы необходимо учитывать следующие факторы: длительный производственный цикл, высокая стоимость, не подходит для штучного, мелкосерийного производства; Он не подходит для литья сложных форм (особенно внутренней полости), тонких стенок и крупных отливок (форма металлического типа ограничена размером материала формы и мощностью оборудования для обработки полости и литейного оборудования, поэтому тип металла не подходит для изготовления особо крупных отливок). Стоимость формы дороже, чем песчаная форма, и дешевле, чем литье под давлением.

Гравитационная ковка:

Он широко используется в производстве различных цветных отливок, но литье в металлические формы также имеет некоторые недостатки, такие как низкий коэффициент использования металла, сложность литья тонкостенных сложных отливок и меньшая плотность структуры литья, чем литье под давлением.

Ковка под высоким давлением:

Поскольку жидкий металл в процессе заполнения полости под высоким давлением и высокой скоростью неизбежно воздух в полости заворачивается в отливку, образуя подкожные поры, поэтому литье под давлением из алюминиевого сплава не подходит для термообработки, литья под давлением из цинкового сплава. не подходит для поверхностного распыления (но может быть аэрозольной краской). В противном случае внутренние поры отливки будут термически расширены и вызовут деформацию отливки или образование пузырей при нагревании в результате вышеуказанной обработки.

Допуск на механическую резку при литье под давлением также должен быть меньше, обычно около 0,5 мм, что может не только уменьшить вес отливки, уменьшить количество резки для снижения стоимости, но и избежать проникновения в поверхностный плотный слой, обнажая подкожные поры, в результате брак заготовки.

Из-за рыхлой внутренней части деталей, отлитых под давлением, плохой пластичности и ударной вязкости, он не подходит для изготовления деталей, подвергающихся ударным нагрузкам. Толщина стенок отливки одинаковая, подходит тонкостенная отливка толщиной 3–4 мм, а максимальная толщина стенки должна быть менее 6–8 мм, чтобы предотвратить усадочную раковину и другие дефекты. Избегайте добавления машины, чтобы предотвратить открытие внутренних отверстий.

Низкое давлениековка:

Заполнение жидким металлом под действием давления позволяет улучшить текучесть жидкого металла, хорошую формуемость отливки, способствует формированию четких контуров, гладкой поверхности отливки, для формовки крупных тонкостенных отливок более благоприятно ; Отливка кристаллизуется и затвердевает под действием давления, может быть полностью подана, поэтому отливка имеет плотную структуру и высокие механические свойства; Увеличивается выход жидкого металла. Как правило, стояк не требуется, так что выход жидкого металла значительно увеличивается, и выход может достигать 90%. Хорошие условия труда, высокая эффективность производства, легко реализуемая механизация и автоматизация также являются выдающимися преимуществами литья под низким давлением.

Литье под низким давлением имеет широкий спектр применения для различных марок сплавов и может использоваться в основном для всех видов литейных сплавов. Не только для литья цветных сплавов, но и для чугуна, стального литья. В частности, для легко окисляемых сплавов цветных металлов он показывает свои превосходные характеристики, то есть он может эффективно предотвращать образование окисленного шлака металлической жидкостью в процессе заливки. Литье под низким давлением не предъявляет особых требований к отливочному материалу.

это хорошие поковки, произведенные компанией Tongxin Precision Forging: