Технология штамповки крупногабаритных цилиндрических поковок
2022-11-01
Различные страны мира изучают большой цилиндрковкаТехнология производства, конечно, Китай также находится в исследовании, следующие в основном делятся с вами некоторыми знаниями о технологии производства ковки большого цилиндра.
Производство крупных цилиндрических поковок из слитков для удовлетворения спроса на продукцию большого диаметра. В 1980-х годах компания Heavy Group использовала полый стальной слиток для производства поковок больших цилиндров реакторов гидрогенизации.
Качество продукции в основном хорошее, и каждый год производится около 5 или 7 единиц этого вида продукции. «Метод внешней ковки», разработанный Kawasaki Steel, позволяет производить большие кольцевые сегменты и цилиндрическую поковку с внешним диаметром 71,5 м на гидравлическом прессе мощностью 4400 т, но он никогда не производил большие поковки ядерной горелки с полым слитком. Две штуки, точность размеров до 5 мм. В 1990-х годах Japan Heavy Group начала предварительное изучение процесса ковки полого слитка и получила определенные теоретические результаты. Модифицированный корпус реактора с чистой кипящей водой с внутренним диаметром 711 м и корпус Galiang с внешним диаметром 814 м также были изготовлены на Сукуранском заводе по аналогичной технологии.
Что касается давления и веса поковок больших цилиндров, многие репрезентативные продукты, такие как водяные реакторы и сосуды под давлением, производятся поковками больших цилиндров в мире. В 2005 году две китайские компании в ковке больших цилиндров в процессе ковки, все более и более тяжелая группа использует временный снос оболочки стойки гидравлического пресса, размер открытых файлов зависит от влияния структуры зерна на свойства конечного продукта и постепенно увеличивается до 511 м подход, успешно производить размеры для технологических мероприятий по уточнению гранулометрической организации, равномерного гранулометрического состава. Среди них поковки цилиндров сосудов высокого давления размером 1900 мм x 5030 мм сломали исследовательский метод сочетания механического моделирования и численного моделирования и довели гидравлический пресс с большим цилиндром весом 1,12 миллиона тонн до предела размера 5 м. В апреле 2006 года уровень технологии ковки одной поковки был быстро улучшен. В 1987 году немецкая тяжелая группа использовала метод добавления вспомогательных инструментов, KoppR с общим весом 312 т сначала делит численное моделирование обработки пластика на три слоя слитка SA508cl1 3, поковка в 650 МВт время давления ядерного реактора: первый уровень макроскопический анализ силы, энергии, работы и других параметров; Локальный анализ закона распределения двухуровневых напряжений, деформаций и других параметров корпуса цилиндра второго контейнера и сечения сопла.
Производство крупных цилиндрических поковок из слитков для удовлетворения спроса на продукцию большого диаметра. В 1980-х годах компания Heavy Group использовала полый стальной слиток для производства поковок больших цилиндров реакторов гидрогенизации.
Качество продукции в основном хорошее, и каждый год производится около 5 или 7 единиц этого вида продукции. «Метод внешней ковки», разработанный Kawasaki Steel, позволяет производить большие кольцевые сегменты и цилиндрическую поковку с внешним диаметром 71,5 м на гидравлическом прессе мощностью 4400 т, но он никогда не производил большие поковки ядерной горелки с полым слитком. Две штуки, точность размеров до 5 мм. В 1990-х годах Japan Heavy Group начала предварительное изучение процесса ковки полого слитка и получила определенные теоретические результаты. Модифицированный корпус реактора с чистой кипящей водой с внутренним диаметром 711 м и корпус Galiang с внешним диаметром 814 м также были изготовлены на Сукуранском заводе по аналогичной технологии.
Что касается давления и веса поковок больших цилиндров, многие репрезентативные продукты, такие как водяные реакторы и сосуды под давлением, производятся поковками больших цилиндров в мире. В 2005 году две китайские компании в ковке больших цилиндров в процессе ковки, все более и более тяжелая группа использует временный снос оболочки стойки гидравлического пресса, размер открытых файлов зависит от влияния структуры зерна на свойства конечного продукта и постепенно увеличивается до 511 м подход, успешно производить размеры для технологических мероприятий по уточнению гранулометрической организации, равномерного гранулометрического состава. Среди них поковки цилиндров сосудов высокого давления размером 1900 мм x 5030 мм сломали исследовательский метод сочетания механического моделирования и численного моделирования и довели гидравлический пресс с большим цилиндром весом 1,12 миллиона тонн до предела размера 5 м. В апреле 2006 года уровень технологии ковки одной поковки был быстро улучшен. В 1987 году немецкая тяжелая группа использовала метод добавления вспомогательных инструментов, KoppR с общим весом 312 т сначала делит численное моделирование обработки пластика на три слоя слитка SA508cl1 3, поковка в 650 МВт время давления ядерного реактора: первый уровень макроскопический анализ силы, энергии, работы и других параметров; Локальный анализ закона распределения двухуровневых напряжений, деформаций и других параметров корпуса цилиндра второго контейнера и сечения сопла.
Это large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
Предыдущий:Как следует выбирать заготовку штока поршня
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy