Исследование процесса штамповки конических цилиндрических поковок из алюминиевого сплава

Ниже в основном представлен процесс штамповки конического цилиндра из алюминиевого сплава.поковки, и характеристики анализа дефектов исходного процесса.
В прошлом поковки из алюминиевого сплава с коническими гильзами производились с использованием процесса свободной ковки, при котором осадка-вытяжка-высадка-вытяжка на гидравлическом прессе, а затем механическая обработка в соответствии с условиями поставки. Использование процесса свободной ковки для производства этой поковки, большое количество механической обработки, серьезные отходы металла, потребление большого количества рабочей силы. В то же время производительность не может быть увеличена из-за необходимости большого объема механической обработки. Таким образом, стремление изучить набор обоих может снизить потребление металла, а также повысить производительность производственного процесса. Использование технологии штамповки для производства этого продукта может уменьшить объем механической обработки металла, сэкономить много металла, сократить время производства, повысить эффективность производства, также значительно снижается трудоемкость рабочих.

1. Оригинальный производственный процесс

Поковки цилиндров всегда изготавливались методом свободной ковки с механической обработкой. Производственный процесс выглядит следующим образом:

(1) Î¥350 мм×900 мм Шерсть.

(2) Ковка: трижды ковка на плоской наковальне, ковка до Î¥490 10 мм × 4200 10 мм, чтобы обеспечить диаметр конца.

(3) Ковка после нагрева: волочение длинного штампа

(4) Резка: отрежьте два конца, сначала отрежьте маленький конец, вырежьте усадочное отверстие.

2. Анализ недостатков исходного процесса

(1) Низкая эффективность производства

Первоначальный процесс должен пройти несколько процессов ковки, волочения, распиловки и токарной обработки, а производственный цикл от ковки до обработки в конечный продукт является длительным.

(2) Низкий выход

Первоначальный процесс должен пройти через множество операций резки, и алюминиевая стружка становится отходами. В соответствии с размером конечного продукта на рис. 1 объем готовой твердой детали можно рассчитать как V действ. 3= 25029304,29 мм 3 ; V реал /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59 %, объем видимой твердой части превышает 1/2 общего объема.

Расчетный выход: качество готовой продукции/качество шерсти = 25029304×2,73/(Ï350 2×900/4)×2,73 ± 29%.

(3) механическая обработка затруднена

Форма продукта представляет собой коническую поверхность, механическая обработка должна сначала выполнить рабочий стол, отнимает много времени и трудоемка, если обработка выполняется на стороне, ей придется платить много затрат на механическую обработку (около 500 юаней), что делает стоимость производства высокий.

Основываясь на недостатках оригинального процесса, процесс прессования пресс-формы используется для производства ковки конусного цилиндра из алюминиевого сплава.

Подводя итог, можно увидеть, что при использовании процесса штамповки для производства конических цилиндрических поковок из алюминиевого сплава не только значительно увеличивается выход продукции, но и продукт имеет хорошие механические свойства, производственный цикл значительно сокращается, а экономические выгоды значительно улучшаются. Следовательно, процесс штамповки, определенный в этой статье, возможен.

это поковки в открытых штампах производства компании Tongxin Precision Forging