Как обрабатывается кузнечное оборудование?

Основные советы: кузнечное оборудование в основном используется для формовки металла.Ковкаи прессовочное оборудование формируется путем приложения давления к металлическому оборудованию, его основными характеристиками являются высокое давление, поэтому большая часть тяжелого оборудования, оборудование более безопасно

Кузнечное оборудование в основном используется для обработки металлов давлением. Кузнечно-прессовое оборудование формируется путем приложения давления к металлическому оборудованию, его основными характеристиками являются высокое давление, поэтому большая часть тяжелого оборудования, оборудования имеет более защитное устройство, чтобы обеспечить безопасность оборудования и личную безопасность. Кузнечно-прессовое оборудование в основном включает в себя различные кузнечные молоты, различные прессы и другое вспомогательное оборудование. Кузнечный молот представляет собой тяжелый молот, падающий или вынужденный высокоскоростным движением кинетической энергии заготовки для выполнения работы, так что пластическая деформация машины.


Кузнечный молот — самый распространенный и самый старый кузнечный станок. Он прост по структуре, гибок в работе, широк в использовании, прост в обслуживании, пригоден для свободной ковки и ковки моделей. Но вибрация кузнечного молота велика, поэтому реализовать автоматическое производство сложно. Пресс включает в себя гидравлический пресс, механический пресс, ротационный пресс и другое оборудование, работающее под давлением. Механический пресс приводится в действие кривошипно-шатунным или коленчатым механизмом, кулачковым механизмом, винтовым механизмом, плавной работой, высокой точностью, хорошими условиями эксплуатации, высокой производительностью, простой механизацией, автоматизацией, подходит для работы на автоматической линии. Механические прессы по количеству всех видов кузнечного оборудования занимают первое место.

Гидравлический пресс основан на теореме Паскаля, основанной на использовании машин для передачи давления жидкости, жидкости под высоким давлением (например, воды, масла, эмульсии и т. Д.) Для передачи рабочего давления кузнечного оборудования.


Ротационно-ковочный пресс представляет собой комбинацию кузнечно-штамповочного и прокатно-штамповочного оборудования. На ротационном ковочном прессе. Процесс деформации завершается постепенным расширением локальной деформации, поэтому сопротивление деформации невелико, механическая масса мала, работа стабильна, нет вибрации, легко реализовать автоматическое производство. Ковочно-ковочный станок, профилегибочный станок, станок для намотки листового металла, многовалковый правильный станок, прокатный станок, прядильный станок и т. д. - все это ротационные ковочные прессы. Технические характеристики кузнечно-прессового оборудования в основном измеряются рабочей силой нагрузки, но молот измеряется массой падающей части молота, а молот измеряется энергией удара. Специальное кузнечно-прессовое оборудование в соответствии с наибольшим диаметром формовочного материала, толщиной или диаметром рулона.


Режим обработки:

1. Ковка. Именно в оборудовании, работающем под давлением и работающем (штампе) под действием заготовки, отливки слитков производят местную или полную пластическую деформацию, с целью получения определенных геометрических размеров, формы и качества поковочного метода обработки. Ковка включает свободную ковку и ковку моделей.

2. Штамповка листового металла. Процесс, в котором желаемый продукт получается путем прессования листового металла между прессами для разделения или формовки.

3. Прокатка. Процесс, при котором требуемый продукт получают деформацией металла сжатием в зазоре вращающегося валка с использованием силы прокатки (трения). Сырье, используемое в прокатном производстве, в основном представляет собой слиток, а продукция представляет собой фасонную сталь, стальной лист, бесшовную стальную трубу и так далее.

4. Сожмите. Процесс, при котором металлическая заготовка выдавливается из отверстия в экструзионной головке, и желаемый продукт получается с помощью сильного давления. Прессованные изделия имеют разнообразные профили сложной формы, а также несущие внутренние и наружные кольца.

5. Вытяните. Металлическая заготовка вытягивается из отверстия матрицы под действием тягового усилия, и получается способ обработки желаемого продукта. Волочильные изделия представляют собой проволоку, тонкостенные трубы и профили различной геометрической формы.