Вызывает ли процесс ковки проблемы с качеством поковок?
2022-11-04
ПоковкиПроблемы с качеством вызваны многими причинами, посредством макро- и микроанализа поковок, иногда также проводят имитационные испытания, чтобы выяснить, является ли причиной проблем с качеством сам процесс ковки или другие влияющие факторы (такие как сырье). , термообработка, стол и обработка или ошибка самого теста и т. д.); Только после тщательного исследования и анализа можно сделать выводы о том, является ли процесс ковки неразумным и несовершенным, дисциплина процесса не является строгой и процесс выполняется несерьезно. Что известно о процессе ковки?
1. Осадка: осадка — это процесс ковки исходной заготовки в осевом направлении для уменьшения ее высоты и увеличения поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок зубчатых колес и их дискообразных поковок. Осадку можно разделить на два вида: полную осадку и частичную ковку.
Для предотвращения продольного изгиба при толстом стержне отношение высоты цилиндрической заготовки к диаметру не должно превышать 2,5-3, а торец заготовки перед осадкой должен быть плоским и перпендикулярным линии оси. При осадке заготовка постоянно проворачивается вокруг осевой линии и заготовку необходимо немедленно исправлять, если она прогибается.
2. Длина вытяжки: длина вытяжки — это процесс ковки, который увеличивает длину заготовки и уменьшает сечение. Обычно используется для изготовления заготовок деталей вала, таких как шпиндель и шатун токарного станка.
Величина прессования каждого удара молота должна быть меньше допустимого значения пластичности заготовки и не допускать складывания, поэтому отношение ширины поковки к высоте после каждого обжатия должно быть менее 2-2,5. ч/ч
3. Штамповка: процесс штамповки сквозных отверстий или сквозных отверстий в заготовке с помощью пуансона.
4. Гибка: процесс ковки, чтобы согнуть заготовку под определенным углом или формой.
5. Кручение: процесс ковки, при котором одна часть заготовки поворачивается на определенный угол относительно другой части.
6. Резка: процесс ковки разделения заготовки или вырезания головки материала.
Движение штампа кузнечного оборудования несовместимо со степенью свободы. В соответствии с характеристиками ограничения деформации нижней мертвой точки кузнечное оборудование можно разделить на следующие четыре формы:
1, предельная форма усилия ковки: давление масла напрямую приводит в действие масляный пресс ползунка.
2. Режим квазиограничения хода: гидравлический пресс кривошипно-шатунного механизма с гидроприводом.
3, режим ограничения хода: кривошипный, шатунный и клиновой механизм для привода скользящего механического пресса.
4, режим ограничения энергии: использование спирального механизма спирального и фрикционного пресса.
Для достижения высокой точности следует уделять внимание предотвращению перегрузки в нижней мертвой точке, контролю скорости и положения пресс-формы. Потому что это повлияет на устойчивость к ковке, точность формы и срок службы ковочного штампа. Кроме того, для поддержания точности следует также уделить внимание регулировке зазора направляющей скольжения, обеспечению жесткости, регулировке нижней мертвой точки, использованию вспомогательного трансмиссионного устройства и другим мерам.
Проблемы с качеством поковок вызваны многими причинами, с помощью макро- и микроанализа поковок, иногда также проводят имитационные испытания, чтобы выяснить, является ли причиной проблем с качеством сам процесс ковки или другие влияющие факторы (такие как сырье). материалы, термообработка, стол и обработка или ошибка самого теста и т. д.); Только после тщательного исследования и анализа можно сделать выводы о том, является ли процесс ковки неразумным и несовершенным, дисциплина процесса не является строгой и процесс выполняется несерьезно.
Поскольку проблемы качества поковки включают в себя проблемы качества внешнего вида и внутреннего качества, а различные проблемы могут быть связаны друг с другом, поэтому фокус анализа должен быть комплексным, учитывать дефекты поковки и механические свойства соединения, взаимное влияние сами дефекты ковки.
1. Осадка: осадка — это процесс ковки исходной заготовки в осевом направлении для уменьшения ее высоты и увеличения поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок зубчатых колес и их дискообразных поковок. Осадку можно разделить на два вида: полную осадку и частичную ковку.
Для предотвращения продольного изгиба при толстом стержне отношение высоты цилиндрической заготовки к диаметру не должно превышать 2,5-3, а торец заготовки перед осадкой должен быть плоским и перпендикулярным линии оси. При осадке заготовка постоянно проворачивается вокруг осевой линии и заготовку необходимо немедленно исправлять, если она прогибается.
2. Длина вытяжки: длина вытяжки — это процесс ковки, который увеличивает длину заготовки и уменьшает сечение. Обычно используется для изготовления заготовок деталей вала, таких как шпиндель и шатун токарного станка.
Величина прессования каждого удара молота должна быть меньше допустимого значения пластичности заготовки и не допускать складывания, поэтому отношение ширины поковки к высоте после каждого обжатия должно быть менее 2-2,5. ч/ч
3. Штамповка: процесс штамповки сквозных отверстий или сквозных отверстий в заготовке с помощью пуансона.
4. Гибка: процесс ковки, чтобы согнуть заготовку под определенным углом или формой.
5. Кручение: процесс ковки, при котором одна часть заготовки поворачивается на определенный угол относительно другой части.
6. Резка: процесс ковки разделения заготовки или вырезания головки материала.
Движение штампа кузнечного оборудования несовместимо со степенью свободы. В соответствии с характеристиками ограничения деформации нижней мертвой точки кузнечное оборудование можно разделить на следующие четыре формы:
1, предельная форма усилия ковки: давление масла напрямую приводит в действие масляный пресс ползунка.
2. Режим квазиограничения хода: гидравлический пресс кривошипно-шатунного механизма с гидроприводом.
3, режим ограничения хода: кривошипный, шатунный и клиновой механизм для привода скользящего механического пресса.
4, режим ограничения энергии: использование спирального механизма спирального и фрикционного пресса.
Для достижения высокой точности следует уделять внимание предотвращению перегрузки в нижней мертвой точке, контролю скорости и положения пресс-формы. Потому что это повлияет на устойчивость к ковке, точность формы и срок службы ковочного штампа. Кроме того, для поддержания точности следует также уделить внимание регулировке зазора направляющей скольжения, обеспечению жесткости, регулировке нижней мертвой точки, использованию вспомогательного трансмиссионного устройства и другим мерам.
Проблемы с качеством поковок вызваны многими причинами, с помощью макро- и микроанализа поковок, иногда также проводят имитационные испытания, чтобы выяснить, является ли причиной проблем с качеством сам процесс ковки или другие влияющие факторы (такие как сырье). материалы, термообработка, стол и обработка или ошибка самого теста и т. д.); Только после тщательного исследования и анализа можно сделать выводы о том, является ли процесс ковки неразумным и несовершенным, дисциплина процесса не является строгой и процесс выполняется несерьезно.
Поскольку проблемы качества поковки включают в себя проблемы качества внешнего вида и внутреннего качества, а различные проблемы могут быть связаны друг с другом, поэтому фокус анализа должен быть комплексным, учитывать дефекты поковки и механические свойства соединения, взаимное влияние сами дефекты ковки.
это кузнечно-прессовое оборудование компании Tongxin Precision Forging:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy