Какие существуют способы очистки ковки

Чтобы улучшить качество поверхности поковок, улучшите условия резанияпоковкии предотвратить распространение поверхностных дефектов, требуется очищать поверхность заготовки и поковки в любой момент в процессе ковки. Стальные поковки перед ковкой обычно нагревают и удаляют стальной щеткой или простым инструментом. Заготовка с большим размером сечения может быть очищена струей воды под высоким давлением. Оксидную корку на холодной поковке можно удалить травлением или пескоструйной обработкой (дробеструйной обработкой). У цветных сплавов оксидная корка меньше, но до и после ковки необходимо травление, очистка, своевременное обнаружение и устранение поверхностных дефектов. Поверхностные дефекты заготовки или поковки в основном включают трещины, складки, царапины и включения. Если вовремя не устранить эти дефекты, это отрицательно скажется на последующем процессе ковки, особенно алюминия, магния, титана и их сплавов. Дефекты, выявленные после травления поковок из вышеперечисленных цветных сплавов, зачищают, как правило, напильником, скребком, шлифовальной машиной или пневмоинструментом. Дефекты стальных поковок очищают травлением, пескоструйным (дробеструйным), дробеструйным, валковым, вибрационным и другими методами.

Очистка травления

Химические реакции используются для удаления пленки оксида металла. Поковки малого и среднего размера обычно упаковываются в сетчатую корзину партиями и проходят несколько процессов, таких как удаление масла, коррозия травлением, ополаскивание и сушка феном. Метод травления отличается высокой эффективностью производства, хорошим эффектом очистки, отсутствием деформации поковок, отсутствием ограничений по форме. В процессе химической реакции травления неизбежно образуются вредные для человеческого организма газы, поэтому помещение для травления должно иметь вытяжное устройство. Травление различных металлических поковок должно основываться на свойствах металла, чтобы выбрать различное соотношение кислоты и состава, соответствующую систему процесса травления (температура, время и метод очистки).

Пескоструйная (дробеструйная) и дробеструйная очистка

Пескоструйная обработка (выстрел) с помощью сжатого воздуха заставляет песочную или стальную дробь двигаться с высокой скоростью (рабочее давление пескоструйной обработки составляет 0,2-0,3 МПа, а рабочее давление дробеструйной обработки составляет 0,5-0,6 МПа), которая распыляется на с поверхности поковки сбить оксидную пленку. Дробеструйная обработка основана на центробежной силе высокоскоростной (2000 ~ 30001 об/мин) вращающейся крыльчатки, которая выбрасывает стальную дробь на поверхность поковки, чтобы сбить оксидную пленку. Пескоструйная очистка пыли, низкая эффективность производства, высокая стоимость, в основном используется для ковки с особыми техническими требованиями и специальными материалами (такими как нержавеющая сталь, титановый сплав), но необходимо использовать эффективные технические меры по удалению пыли. Дробеструйная обработка является относительно чистой, но также имеет недостатки низкой эффективности производства и высокой стоимости, но качество очистки выше. Дробеструйная очистка широко используется из-за высокой производительности и низкого расхода.


Дробеструйная обработка и очистка дробеструйным упрочнением могут привести к упрочнению поверхности поковки при удалении оксидной пленки, что способствует повышению сопротивления усталости деталей. Для поковок после закалки или отпуска эффект деформационного упрочнения более значителен при использовании стальных гранул с крупными частицами, твердость может быть увеличена на 30–40%, а толщина упрочняющего слоя может достигать 0,3–0,5 мм. При производстве поковки в соответствии с материалом и техническими требованиями выбирают различные материалы и крупность стальной дроби. Для поковок, очищенных пескоструйной (дробеструйной) и дробеструйной очисткой, могут быть закрыты поверхностные трещины и другие дефекты, что может легко привести к пропуску контроля. Поэтому необходимо контролировать поверхностные дефекты поковок методами магнитной дефектоскопии или флюоресцентной дефектоскопии (см. физико-химический контроль дефектов).

Очистка барабана

Поковки во вращающемся барабане, ударяя или шлифуя друг друга, чтобы удалить оксидную пленку и заусенцы на заготовке. Этот метод очистки использует простое и удобное оборудование, но громкий шум. Он подходит для поковок малого и среднего размера, которые могут выдерживать определенные удары и не деформируются. Роликовая очистка не содержит абразива, только добавьте треугольный железный блок или стальной шарик диаметром 10 ~ 30 мм для очистки без истирания, в основном путем ударов друг о друга для удаления оксидной пленки. Другой заключается в добавлении кварцевого песка, лома шлифовального круга и других абразивов и карбоната натрия, мыльной воды и других добавок, в основном путем измельчения для очистки.


Очистка вибрации

В ковке смешивается определенная пропорция абразива и добавок, помещенных в вибрацию контейнера, вибрация контейнера, так что заготовка и абразив шлифуют друг друга, кожа окисления поверхности и шлифовка заусенцев удаляются. Этот метод очистки подходит для очистки и полировки прецизионных поковок малых и средних размеров.