Как в кузне делают поковки высокой плотности

Наряду с непрерывным возникновением нашего народного хозяйства использованиепоковкистановится все более и более распространенным, поэтому требования к ковочному заводу в основном относятся к ковке, размеру, форме, положению и точности поверхности поковки, среди которых точность поверхности в основном относится к шероховатости поверхности.


По сравнению с обычной штамповкой основными преимуществами прецизионной штамповки являются: меньший припуск на машинное производство; Точность размеров выше, то есть отклонение размеров при точной штамповке меньше, чем при обычной штамповке, как правило, вдвое меньше отклонения при обычной штамповке или даже меньше; Поверхность очень хорошая, то есть шероховатость поверхности прецизионной штамповки низкая, питтинг на поверхности и другие дефекты, а остаточная ширина летающей кромки после резки строго ограничена.


По сравнению с резанием основными преимуществами прецизионной штамповки являются: поскольку форма и размер заготовки для поковки близки или даже точно такие же, как у готовых деталей, коэффициент использования материала высок; Из-за прецизионного формования распределение металлических волокон соответствует форме деталей и непрерывному прессованию, так что механические свойства деталей значительно улучшаются, поэтому прецизионная штамповка также называется менее резким процессом.


Поковки в термической печи оказываются перегретыми, могут быть приняты от температуры перегрева до температуры охлаждения на воздухе до исчезновения цвета огня (около 500~550°С), а затем нагреты до заданной температуры отжига, поковки завод перегретых поковок, может использовать правильную спецификацию для 1 нормализации или отжига, чтобы повторно очистить его зерно, перегретые несерьезные поковки, может использовать 1 нормализацию; Поковки большего размера можно использовать для двукратной нормализации (Ac3 50 ~ 70°C), для поковок с более серьезным перегревом можно использовать двукратную нормализацию, Ac3 100 ~ 150°C; Sub-ac3 30 ~ 50 ° C, очень важно избегать перегрева, что требует выбора соответствующей температуры нагрева и времени нагрева и выдержки, строго и правильно выполнять спецификацию нагрева.


Кузнечный завод должен вовремя отремонтировать измеритель контроля температуры и правильно установить термопару, чтобы избежать перегрева. Когда температура нагрева при ковке высока и близка к температуре плавления металла, то не только грубые зерна, но и вызывают аустенит, серьезное окисление границ зерен и плавление компонентов с низкой температурой плавления, разрушают межзерновой слой, так что кузнечный лом , это явление называется пережогом, кузнечный завод в процессе нагрева от стальных искр. Наблюдение за тканью показало, что вдоль границы зерна происходит явление плавления или окисления, которое нельзя использовать, а перегоревшие части нельзя исправлено, и его можно было только сломать.