Техническое обслуживание и управление пунктами штамповки рулонов быстрорежущей стали

При обслуживании и управлении рулоном быстрорежущей сталиковкачастей, следует обратить внимание на следующие три аспекта:


(1) Правильно оценить срок службы поковок. Количество использований валка из быстрорежущей стали между шлифовальными операциями зависит от сохранения оксидной пленки после каждого валка и шероховатости поверхности валка. Обычно переднюю часть рамы можно использовать 3-7 раз, заднюю часть рамы можно использовать 2-4 раза, а каток CPC HSS можно использовать даже более 10 раз.


(2) Принять дефектоскопию поверхности валка, чтобы избежать несчастных случаев с поломкой валка. После того, как валок из быстрорежущей стали покидает стан, следует своевременно проводить водяное или воздушное охлаждение, чтобы исключить тепловое расширение следующей поковки перед использованием. Валки из быстрорежущей стали подвержены термическим трещинам. В случае нештатной остановки прокатки рулон быстрорежущей стали необходимо вовремя заменить. Во избежание несчастных случаев, таких как выкрашивание валка, следует использовать акустический дефектоскоп для обнаружения трещин на поверхности валка после охлаждения.


(3) Используйте соответствующие инструменты для улучшения результатов шлифования поковок. Из-за высокой твердости ролика из быстрорежущей стали шлифование затруднено, поэтому следует использовать специальный шлифовальный круг и автоматический шлифовальный станок. После шлифования следует использовать вихретоковый дефектоскоп и ультразвуковой дефектоскоп для проведения комплексной дефектоскопии на поверхности валка. При нормальной эксплуатации ролики из быстрорежущей стали можно использовать на машинах с небольшими термическими трещинами после шлифовки. На основе устранения поверхностной трещины валка из быстрорежущей стали при аварии валка необходимо увеличить количество шлифования.


Способ использования поковок и накопление рабочего времени, а также пассивирующая пленка на поверхности со временем подвергаются разной степени повреждения. Поэтому необходимо регулярно очищать и поддерживать поверхность ковки, чтобы продлить срок службы. При очистке некованых поверхностей будьте осторожны, чтобы не поцарапать поверхность, и избегайте использования отбеливателя и абразивных чистящих растворов, проволочных шариков, шлифовальных инструментов и т. д. Чтобы удалить чистящий раствор, промойте поверхность чистой водой после очистки.


Если на поверхности поковки есть пыль и грязь легко удаляется, ее можно очистить мылом, слабым моющим средством или теплой водой. Товарные знаки и пленки на поверхности поковок следует промывать теплой водой с добавлением слабого моющего средства, а клеевые элементы оттирать спиртом или органическими растворителями, эфиром и бензолом. Если поверхность загрязнена жиром, маслом или смазкой, протрите ее мягкой тканью, а затем очистите нейтральным чистящим средством, раствором аммиака или специальным чистящим средством.