Какие требования предъявляются к материалам, используемым в поковке деталей?

Основные материалы, используемые вковкадетали из углеродистой стали и легированной стали различных компонентов, за которыми следуют алюминий, медь, титан и их сплавы. Исходное состояние материалов: пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом штамповки. Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации очень важны для повышения качества продукции и снижения стоимости.

Как правило, в кованых деталях малого и среднего размера в качестве заготовки используется круглый или квадратный пруток, структура зерна прутка и механические свойства однородны, хороши, имеют точную форму и размер, хорошее качество поверхности, легко организовать массовое производство, при условии разумного контроля нагрева. Температурные и деформационные условия, большая деформация ковки не может быть выкована с хорошими характеристиками.

Слиток используется только для крупных поковок. Слиток представляет собой литейную структуру с крупными столбчатыми кристаллами и рыхлыми. Поэтому необходимо дробить столбчатые кристаллы на мелкие зерна за счет большой пластической деформации и уплотнять рыхлые, чтобы получить хорошую структуру металла и механические свойства.



Заготовка порошковой металлургии, сформированная прессованием и обжигом, может быть превращена в порошковую поковку без штамповки в горячем состоянии. Порошковый порошок близок к плотности обычной штамповки, имеет хорошие механические свойства и высокую точность, что позволяет сократить последующую резку и изготовление. Внутренняя организация порошковых поковок однородна, без расслоения и может быть использована для изготовления мелких зубчатых и других заготовок. Однако цена порошка намного выше, чем у обычного бруска, и его применение в производстве ограничено.



При приложении статического давления к жидкому металлу, заливаемому в камеру штампа, он затвердевает, кристаллизуется, течет, деформируется и принимает форму под действием давления, в результате чего можно получить штамп с нужной формой и характеристиками. Штамповка жидким металлом — это метод формования, промежуточный между литьем под давлением и штамповкой. Он подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно сформировать обычной штамповкой.



В дополнение к обычным материалам для ковочных деталей, таким как углеродистая сталь и легированная сталь различных компонентов, за которыми следуют алюминий, медь, титан и их сплавы, также используются деформационные сплавы из суперсплава на основе железа, суперсплава на основе никеля и суперсплава на основе кобальта. ковкой или прокаткой. Однако трудность ковки этих сплавов относительно велика из-за относительно узкой пластической зоны. Температура нагрева различных материалов. Существуют строгие требования к температуре открытой ковки и конечной температуре ковки.