Проектирование различных видов поковок

I. Финалковкадизайн:


Окончательные поковки являются основой конструкции предварительных поковок и заготовок. Цех окончательной ковки в основном относится к чертежу горячей ковки для проектирования, изготовления и проверки. При проектировании окончательной поковки следует учитывать два аспекта:



1. Коэффициент термической усадки:



Для низколегированной стали и малоуглеродистой стали в процессе горячей штамповки термическая усадка всех размеров на чертеже горячей штамповки обычно составляет 15, принимают 1,5%. Однако для длинных тонких прутков и поковок с большим количеством стадий штамповки усадка может составлять 1,2–1,6%. Однако для цветных металлов коэффициент усадки может быть установлен на уровне 0,8%-1,2%. Для одной и той же поковки термическая усадка различна из-за разной формы конструкции.



2. Конструкция борта:



Форма и размеры чертежей окончательной ковки соответствуют чертежам холодной ковки. Местные размеры холодной штамповки могут быть уменьшены в соответствии с условиями штамповки, и может быть выбран подходящий тип рабочей кромки.



2. Основание для проектирования деталей заготовки и выбора рабочих операций:



Конструкция изготовления заготовок деталей штамповки с длинным валом в основном определяется в соответствии с расчетным чертежом заготовки, включая расчет сечения заготовки и диаметра заготовки. Основная идея: если заготовку деформировать, то течение металла не изменится в направлении длины, плоская деформация будет происходить в плоскости в направлении высоты и ширины, а площадь поперечного сечения заготовки по оси равна сумма площади поперечного сечения поковки и площади заготовки в соответствующем направлении длины, заготовка рассчитывается как идеальная заготовка. Основными функциями расчета заготовок являются:



(1) Объем и массу заготовки можно рассчитать по схеме сечения заготовки;



2) возможен рациональный выбор стадий изготовления длинноголосных поковок;



(3) Это обеспечивает разумную основу для создания поврежденной канавки.



Для выбора шага изготовления заготовки поковки длинного вала определяют исходный параметр: 1 отношение α=Dmax/d среднее значение. Если доля велика, следует выбирать этапы подготовки с высоким совокупным эффектом. 2. Отношение β=L м/сут является средним. Если отношение велико, следует выбирать этапы подготовки заготовки с высокой эффективностью волочения. 3. Конусность k=(dk-d меньшее значение)/l стержня. При большом значении К соответственно увеличивается горизонтальная составляющая, действующая на металл в полости. 4. Качество ковки - г ковка. Если поковка G большая, это указывает на увеличение объема металла, протекающего через отверстие штампа. В соответствии с этими четырьмя факторами (aβ, поковка KG) можно определить процесс изготовления заготовки длинной поковки.



Ковка сырья с одинаковым поперечным сечением в расчетные черновые формы с различными поперечными сечениями требует более разумных этапов производства повреждений, прежде чем избыточный металл в стержне можно будет перенести на большое поперечное сечение. И обратитесь к соответствующей таблице, чтобы выбрать соответствующие этапы производства заготовок. Кроме того, мы должны выбрать лучший процесс производства заготовок в соответствии с реальной производственной ситуацией.