Анализ определения поверхности штампа разъема ковочных приспособлений

Поверхность разъема кузнечных принадлежностей представляет собой поверхность раздела между верхней и нижней матрицей на матрице.ковка. Рациональный выбор положения поверхности разъема связан с формообразующим эффектом поковки, штампом и коэффициентом использования материала. Принцип выбора поверхности разъема: (1) при выборе поверхности разъема в качестве плоскости глубина отверстия в штампе верхней и нижней ковочных штампов должна быть в основном одинаковой. (2) убедитесь, что ковочный штамп можно легко извлечь из отверстия штампа; (3) Лучше выбрать поверхность разъема с небольшой глубиной полости, чтобы металл мог легко заполнить полость и было легко вынуть поковку. (4) Выбранная поверхность разъема должна минимизировать обрезку поковки для экономии материалов.



Основной принцип определения местоположения поверхности разъема: во-первых, форма поковки и форма детали в основном одинаковы, и тем легче ее удалить из полости формы; Были предприняты попытки получить режим деформирования осадки, так как сопротивление деформации при деформировании осадки было небольшим. Поэтому место разъема поковки следует выбирать в положении с большим размером горизонтального выступа.



В целях повышения качества деталей поковок и стабильности производственного процесса, помимо соблюдения вышеизложенных принципов разъема, при определении положения разъема открытой поковки следует также учитывать следующие требования:



1. Чтобы максимально упростить конструкцию разъема штампа и облегчить обнаружение дислокации верхнего и нижнего штампов в процессе штамповки, поверхность разъема штампа должна быть по возможности линейной, а разъем штампа линию следует выбирать посередине боковой стороны поковки.



2. Для поковок с длинным валом и большим размером головки разделительная линия штампа должна быть не прямой, а ломаной, чтобы глубина верхней и нижней полостей штампа была слишком одинаковой, чтобы острый угол мог быть заполнен в целом.



3. Чтобы облегчить изготовление штампов для ковки, обрезку поковок и экономию металлических материалов, следует учитывать радиальное разделение для поковок круглого сечения ≥ (2,5 ~ 3) d, независимо от ковки молотком, кривошипного пресса или винтового пресса, и осевого разделения. следует избегать, насколько это возможно. Поскольку канавка для ковки с радиальным разделением может быть повернута, высокая эффективность, экономия времени, форма кромки ремонтной матрицы проста и удобна в производстве; Радиальный разъем также позволяет выковать внутреннюю полость, экономя металл. Однако при больших значениях h/d и использовании молота для объемной штамповки очевидно, что радиальное разделение больше не будет рассматриваться. Если радиальное разделение все еще используется, высота и размер штампа слишком велики, ковка затруднена, энергия удара снижается, а требуемое усилие штампа больше.

4. Для кузнечных принадлежностей с требованиями обтекаемости металла, чтобы избежать разрезания волокнистой структуры, штамп должен быть максимально разделен по форме поперечного сечения поковки, например, штамп с ребрами. При этом следует учитывать напряжение поковки в процессе эксплуатации, а структура волокон должна быть перпендикулярна направлению напряжения сдвига.