Устранение дефекта нагрева и дефекта неравномерной микроструктуры поковочной заготовки

I. Анализ и решение дефектов перегрева, перегорания и неравномерности температуры вковкапустая обработка:
Когда температура нагрева слишком высока или высокая температура сохраняется слишком долго, легко вызвать перегрев и перегорание. Перегрев значительно снижает пластичность и ударную вязкость кованых материалов. В процессе пережига границы зерен материала бурно окисляются или оплавляются, теряется общая деформационная способность.

Когда распределение температуры нагрева сильно неравномерно, это указывает на то, что разница температур внутри и снаружи ковочной заготовки, до и после ковочной заготовки и по длине слишком велика, что приводит к неравномерной деформации, эксцентричной ковке и другим дефектам, а также известный как недогрев.

Имеются образцы с 10% (объемная доля) водного раствора азотной кислоты и 10% (объемная доля) водного раствора серной кислоты, коррозия, металлографический микроскоп (LM), крупные зерна, границы зерен черные, матрица серо-белая, демонстрирующая характеристики перегрев.

Имеются трещины, вызванные пережогом поковок из подшипниковой стали, следы оплавления и легкоплавкие фазы на границе зерен, трещины распространяются по границе зерен. Некоторые образцы были подвергнуты эрозии 4-процентным (объемная доля) раствором азотнокислого спирта и показали черные границы зерен, которые явно были обожжены, а поковочная заготовка была переожжена и выброшена.

Контрмерами для предотвращения теплового дефекта поковочной заготовки являются:

1. Строго соблюдайте правильные спецификации нагрева;

2. Обратите внимание на способ загрузки печи, чтобы предотвратить локальный нагрев;

3. Отрегулируйте стол термометра, тщательно проведите операцию нагрева, контролируйте поток температуры печи и газа в печи и предотвратите неравномерный нагрев.

Во-вторых, неравномерная организационная эффективность:

Из-за большого размера, многих процессов, длительного цикла, неравномерного процесса и многих нестабильных факторов большие поковочные детали часто приводят к серьезной неравномерности структуры и производительности и не могут пройти проверку механических свойств, металлографическую проверку и отсутствие обнаружения повреждений. За счет расслоения химического состава, накопления включений и различных пористых дефектов в слитке; При нагреве температура меняется медленно, распределение неравномерное, внутреннее напряжение большое, дефектов будет больше; Высокотемпературная ковка в течение длительного времени вызывает локальные напряжения и деформации, состояние пластического течения, степень уплотнения и распределение деформации различаются. В процессе охлаждения процесс диффузии идет медленно, преобразование микроструктуры сложное, а дополнительное напряжение велико. Вышеуказанные факторы могут привести к серьезным неравномерным характеристикам ткани и неудовлетворительному качеству.

Мероприятия по повышению однородности штамповки заготовки:

1. Принять хорошую технологию плавки и литья для повышения металлургического качества стального слитка;

2. Применяется технология контролируемой ковки и охлаждения для оптимизации процесса и повышения технико-экономического уровня производства поковок.