Краткое обсуждение процесса вертикальной штамповки автомобильного поворотного кулака
В машине угол отрицательный, процесс его изготовления более сложный, в вертикальном
ковкаПроцесс невозможно выковать, поэтому встроенная вилка поворотного кулака автомобиля представляет собой процесс горизонтальной ковки вдоль осевого направления (горизонтального направления) разделения поворотного кулака, поэтому из-за ковки на чертеже должны присутствовать проблемы с углом и полетом, что приводит к большой запас в нижней части внутреннего файла, большая вспышка (коэффициент использования материала в среднем составляет всего около 72%), большое усилие ковки (требуется оборудование для давления большого тоннажа), блокировка (вспомогательный процесс), необходимо после двух раз в ковке 㪠процесс блокировки может эффективно гарантировать формование деталей, коэффициент использования формовочного материала низкий, стоимость продукта высока.
Чтобы решить эту проблему, производитель внедрил интегральный процесс вертикальной ковки поворотного кулака автомобиля, чтобы обеспечить поставку качественных деталей, улучшить использование материалов, решить проблему высокой стоимости деталей.
Конкретные этапы этого процесса следующие:
1. Заполните открытую поверхность большого уха вилки поворотного кулака автомобиля, чтобы сформировать положительный угол и сформировать угол волочения штампа; Поворотный кулак автомобиля небольшой и заполняет ухо открытой поверхности, образуя положительный угол, образуя угол рисования.
2, от автомобильного поворотного кулака и соли фланца, а также вдоль обеих сторон вилочного наконечника, вертикального разделения штампа, вертикальной поверхности штампа и вертикального стержня;
3, вертикальная ковка на кузнечном станке, использование круглой стали, без заготовки, после предварительной ковки, прямая формовка окончательной ковки: большое ухо и маленькое ушко внутри дна также непосредственно ковка; Затем передний край, кондиционирование;
4. Поковки вилки поворотного кулака после обрезки кромок и кондиционирующей обработки обрабатываются для получения большой и внутренней поверхности ушных отверстий и малой и внешней поверхности ушных отверстий, так что большая и внутренняя поверхность ушных отверстий образует отрицательный угол с центральной линией. стержневая часть, а малая и внешняя поверхность отверстия уха образует отрицательный угол с центральной линией стержневой части.
Благоприятные эффекты:
Из-за изменения формы разъема пресс-формы большая и внутренняя открытая поверхность уха и маленькая открытая поверхность уха вилки были пополнены, что позволило сохранить процесс изготовления заготовок, реализовать вертикальное формование ковки, а затем формирование места заполнения; Площадь разделения вертикальной штамповки примерно на 50% меньше, чем при горизонтальной ковке, усилие удара при ковке примерно на 50% меньше, летающая кромка уменьшена, коэффициент использования материала примерно на 20% выше, процесс изготовления вторичных заготовок при горизонтальной ковке уменьшается, эффективность ковки повышается, а стоимость производства снижается. В то же время, поскольку нижняя часть шестерни внутреннего уха формируется прямой ковкой, технология обработки вытяжки Угол, образованный горизонтальной ковкой, и нижняя часть шестерни внутреннего уха уменьшается.