Метод испытания поковок на твердость.

Метод испытания поковок на твердость.
Чтобы снять напряжение при обработке, отрегулировать организацию, очистить зерно, для последующей резки, чтобы подготовить хорошие условия, после обработки ковкой провести соответствующую термическую обработку, методы термической обработки, включая отжиг, нормализацию, нормализацию и отпуск, закалка и отпуск . Чтобы обеспечить эффективность термообработки, большинство значений твердости заготовки задаются в пределах определенного диапазона твердости, а некоторые задаются ниже определенного значения твердости. Твердомер по Бринеллю используется в большинстве методов определения твердости, а твердомер по Роквеллу используется в некоторых. Отдельные крупные детали можно использовать в твердомере Шоувелла или твердомере Рихтера.

Как мы все знаем, испытание на твердостьпоковкив основном используется твердомер по Бринеллю, стандартные или пользовательские требования к чертежам также в основном имеют значения твердости по Бринеллю, различные типы поковок необходимо тестировать по частям, каждая заготовка также требует обнаружения нескольких точек.

Небольшие поковочные детали могут быть испытаны непосредственно на стенде твердомера по Бринеллю. Крупные и средние поковки нельзя перемещать на настольный компьютер для тестирования. Существует два вида методов определения твердости: один заключается в использовании портативного измерителя твердости по Бринеллю, а другой - в использовании другого портативного измерителя твердости, который измеряется и затем преобразуется в значение твердости по Бринеллю.

Поковки — это, как правило, просто заготовки механических деталей. После изготовления поковок их направляют на заводы механической обработки для резки. После резки следует провести термическую обработку. Методы термической обработки включают нормализацию, закалку-отпуск, науглероживание, азотирование, локальную высокочастотную закалку и т. д. Некоторые из заготовок после термической обработки могут использоваться непосредственно как механические детали, а некоторые требуют шлифовки и другой окончательной обработки, а затем используются как механические детали.

По сравнению с механическими деталями, обработанными другими методами (такими как прессование, прокатка, литье и т. д.), механические детали, изготовленные из заготовок кованых деталей, обладают превосходными конечными результирующими свойствами. Эти заготовки должны иметь хорошую ударную вязкость, а также достигать заданной твердости, при этом заготовка в условиях использования должна иметь прочность, износостойкость, поверхностную твердость или местную твердость и другие свойства. Следовательно, после термической обработки заготовки для проведения прецизионных испытаний на твердость следует использовать твердомер по Роквеллу. Настольный твердомер по Роквеллу можно использовать, когда заготовка небольшая. Портативный твердомер по Роквеллу следует использовать, когда заготовка большая, тяжелая или длинная. Когда портативный твердомер по Роквеллу недоступен или точность измерения твердости невысока, можно использовать твердомер Шоу, твердомер Рихтера или молотковый твердомер Бринелля.