Исследование параметров процесса ковки деталей специальной формы

Исследование параметров процесса ковки деталей специальной формы
Для того, чтобы ковка деталей специальной формы была хорошей формы, нужно не только иметь достаточноковкаемкость кузнечного оборудования, но также необходимо выбрать соответствующий процесс. В соответствии с соотношением между величиной нажатия, соотношением ширины наковальни и величиной входа в наковальню были изготовлены шесть художественных планов. При обработке перед моделированием, в соответствии с требованиями изменения объема, размер прямоугольного фланца 1050 мм X 1750 мм X 750 мм, размер горловины: Φ 1000 мм × 680 мм модель заготовки, конструкция пресс-формы, размер полости соответствует ковке, а затем разделите пластиковая сетка модели и создание твердых единиц. Моделирование пресс-формы: производство выбранного оборудования для гидравлического пресса 8400T, проектирование сборки трехмерной модели и фактическое производство сборки, выбранная сталь 42CrMo4, горячая ковка, формирующая множество факторов, в основном напряжение, скорость деформации и температура деформации.

Поскольку масса и объем нестандартных деталей, выковываемых валом шлифовального валка, велики, а время ковки относительно мало, можно приблизительно предположить, что температура ковки заготовки остается неизменной в процессе штамповки шин, т. е. температура начала ковки 1200°С. Предварительно определено, что начальная температура режущего блока и возвратного штампа составляет 500°С. Когда высокотемпературная заготовка помещается в матрицу, температура поверхности матрицы повышается. Таким образом, температура последней части поковки ориентировочно определена как 550°С, а температура пластины утечки и других вспомогательных инструментов составляет 300°С.

Поскольку используемое оборудование представляет собой гидравлический пресс 8400T, скорость давления устанавливается на 22 мм/с в соответствии с параметрами и производительностью пресса. Поскольку весь процесс представляет собой горячую обработку, рекомендуемый коэффициент трения системы составляет 0,3.

Поскольку высота, которую нужно прижать после изготовления заготовки, составляет около 300 мм, весь процесс ковки сначала завершается рядной ковкой. В соответствии с завершением процесса вытяжки высота заготовки над штампом составляет около 750 мм, а лучший коэффициент ширины наковальни в процессе ковки составляет 0,67 ~ 0,77, поэтому лучший объем наковальни составляет 750 (0,67 ~ 0,77) - ( 502,5~577,5) мм. Но в реальном производственном процессе, при нормальных обстоятельствах, соотношение ширины наковальни будет контролироваться в диапазоне 0,5–0,8, поэтому размер наковальни составляет от 375 до 600 мм. Чтобы найти лучший процесс ковки специальных поковок, план процесса корректируется путем анализа и сравнения в процессе непрерывного моделирования.