Какое сырье используется при ковке?

КовкаМатериалами в основном являются углеродистая сталь и легированная сталь различных компонентов, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы. Материалами в исходном состоянии являются слитки, слитки, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации имеют большое влияние на улучшение качества продукции и снижение стоимости.
Обычно для поковок малого и среднего размера в качестве заготовки используют круглый или квадратный пруток. Зернистая структура и механические свойства прутка однородные и хорошие, форма и размер точные, качество поверхности хорошее, что удобно для массового производства. Пока температура нагрева и условия деформации контролируются разумно, поковка с хорошими характеристиками может быть произведена без большой деформации.

Слиток используется только для крупных поковок. Слиток представляет собой литовую структуру с крупным столбчатым кристаллом и рыхлым центром. Поэтому столбчатый кристалл необходимо разбить на мелкие зерна посредством большой пластической деформации и рыхлого уплотнения, чтобы получить превосходную структуру металла и механические свойства.

Порошковую ковку можно производить прессованием и обжигом заготовки порошковой металлургии в горячем состоянии методом штамповки без летучей кромки. Порошок для ковки близок к плотности обычных деталей для штамповки, имеет хорошие механические свойства и высокую точность, что позволяет уменьшить последующую резку. Порошковые поковки имеют однородную внутреннюю структуру и не имеют сегрегации, что позволяет изготавливать небольшие зубчатые колеса и другие детали. Но цена порошка значительно выше, чем у обычного бруска, и применение его в производстве ограничено.

Применяя статическое давление к жидкому металлу, залитому в отверстие матрицы, он затвердевает, кристаллизуется, течет, деформируется и формируется под действием давления, при этом можно получить штампованные детали желаемой формы и характеристик. Ковка из жидкого металла — это метод формования между литьем под давлением и ковкой в ​​штампах. Он особенно подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно изготовить обычной ковкой в ​​штампах.
Помимо обычных материалов для ковки, таких как углеродистая сталь и легированная сталь различных компонентов, за которыми следуют алюминиевые, магниевые, медные, титановые и другие сплавы, ковкой также завершается деформационный сплав железного суперсплава, никелевого суперсплава и кобальтового суперсплава. или катание. Однако из-за относительно узкой пластической зоны этих сплавов сложность ковки будет относительно большой. К температуре нагрева различных материалов, температуре открытой ковки и температуре окончательной ковки предъявляются строгие требования.

Это открытая штамповка, произведенная компанией прецизионной ковки Tongxin.