Материал для ковки

Материал для ковки

КовкаМатериалами в основном являются углеродистая сталь и легированная сталь различных компонентов, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы. Материалами в исходном состоянии являются слитки, слитки, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации имеют большое влияние на улучшение качества продукции и снижение стоимости.

Обычно для поковок малого и среднего размера в качестве заготовки используют круглый или квадратный пруток. Зернистая структура и механические свойства прутка однородные и хорошие, форма и размер точные, качество поверхности хорошее, что удобно для массового производства. Пока температура нагрева и условия деформации контролируются разумно, поковка с хорошими характеристиками может быть произведена без большой деформации. Слиток используется только для крупных поковок. Слиток представляет собой литой конструкции с крупным столбчатым кристаллом и рыхлым центром. Поэтому столбчатый кристалл необходимо разбить на мелкие зерна посредством большой пластической деформации и рыхлого уплотнения, чтобы получить превосходную структуру металла и механические свойства.

Порошковую ковку можно производить прессованием и обжигом заготовки порошковой металлургии в горячем состоянии методом штамповки без летучей кромки. Порошок для ковки близок к плотности обычных деталей для штамповки, имеет хорошие механические свойства и высокую точность, что позволяет уменьшить последующую резку. Порошковые поковки имеют однородную внутреннюю структуру и не имеют сегрегации, что позволяет изготавливать небольшие зубчатые колеса и другие детали. Но цена порошка значительно выше, чем у обычного бруска, и применение его в производстве ограничено. Применяя статическое давление к жидкому металлу, залитому в отверстие матрицы, он затвердевает, кристаллизуется, течет, деформируется и формируется под действием давления, при этом можно получить штампованные детали желаемой формы и характеристик. Ковка из жидкого металла — это метод формования между литьем под давлением и ковкой в ​​штампах. Он особенно подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно изготовить обычной ковкой в ​​штампах.

Помимо обычных материалов для ковки, таких как углеродистая сталь и легированная сталь различных компонентов, за которыми следуют алюминиевые, магниевые, медные, титановые и другие сплавы, ковкой также завершается деформационный сплав железного суперсплава, никелевого суперсплава и кобальтового суперсплава. или катание. Однако из-за относительно узкой пластической зоны этих сплавов сложность ковки будет относительно большой. К температуре нагрева различных материалов, температуре открытой ковки и температуре окончательной ковки предъявляются строгие требования.

Ход процесса

Различные методы ковки имеют разные процессы, среди которых процесс горячей штамповки является самым продолжительным, общая последовательность такова: вырубка ковочной заготовки; Нагрев ковочной заготовки; Заготовка для заготовки рулонной ковки; штамповка штамповки; Передовой; Штамповка; Правильный; Промежуточный контроль, контроль размеров поковок и дефектов поверхности; Термическая обработка поковок для устранения напряжений при штамповке и улучшения характеристик резания металла; Очистка, в основном для удаления поверхностной оксидной пленки; Правильный; Проверка, общие поковки проходят проверку внешнего вида и твердости, важные поковки после анализа химического состава, механических свойств, остаточного напряжения и других испытаний, а также неразрушающего контроля.

Функция ковки

По сравнению с литьем структура и механические свойства металла после ковки могут быть улучшены. В результате деформации и рекристаллизации металла исходные крупные дендриты и столбчатые зерна превращаются в равноосные рекристаллизованные зерна с более мелкими зернами и однородными размерами. Исходные выделения, пористость, пористость и шлаковые включения в слитке уплотняются и свариваются, структура становится более плотной, что улучшает пластические и механические свойства металла. Механические свойства отливок ниже, чем у поковок из того же материала. Кроме того, обработка ковки может обеспечить непрерывность ткани из металлического волокна, так что волокнистая ткань поковки и форма поковки остаются неизменными, линия подачи металла завершена, может гарантировать, что детали имеют хорошие механические свойства и долгий срок службы. Срок службы с использованием точной ковки, холодной экструзии, теплой экструзии и других процессов, полученных поковок, несравним с литьем поковки, если к металлу приложено давление, объекту придается пластическая деформация до желаемой формы или подходящей силы сжатия. Эта сила обычно достигается за счет использования молотка или давления. В процессе литья создается мелкозернистая структура и улучшаются физические свойства металла. При реальном использовании деталей правильная конструкция может обеспечить поток частиц в направлении основного давления. Отливки – это изделия формовки металлов, полученные различными методами литья, то есть выплавленный жидкий металл впрыскивают в заранее подготовленную литейную форму путем разливки, прессования, всасывания или других методов литья, а после охлаждения путем закапывания песка, очистки и последующей обработки. , получаются объекты определенной формы, размера и характеристик.

это точные поковки производства кузнечного предприятия Tongxin