Каковы требования к производственной линии ковки?

Каковы требования к производственной линии ковки?
Требования к конфигурации производственной линии закалки отходящим теплом ковки и автоматической производственной линии. Процесс ковки – это процесс формования поковок, который играет ведущую роль в качестве продуктов закалки отходящим теплом. Производственная линия закалки отработанным ковочным теплом и автоматическая производственная линия должны быть сформированы вокруг ковочного узла в соответствии с техническими требованиями различных поковок и производственных партий, чтобы рационально организовать производство, сократить транспортировку, сэкономить рабочую силу и улучшить рабочую среду.

Система нагрева заготовок: требует высокой скорости нагрева, меньшего окисления и обезуглероживания, хорошего и стабильного качества нагрева, легко регулирует контроль температуры ритма нагрева и может автоматически сортировать некачественную температуру заготовки. Предлагается использовать среднечастотную индукционную нагревательную печь и систему контроля температуры для измерения и сортировки температуры нагрева, которая может не только автоматически измерять температуру заготовок, но и выполнять автоматическую сортировку в зависимости от температуры заготовок.

Кузнечное оборудование: оно должно обеспечивать скорость деформации, переменную формы и режим деформации, необходимые для закалки остаточным теплом при ковке, поэтому его следует выбирать с учетом сильного ритма производственного оборудования, сокращать время пребывания после ковки и обеспечивать, чтобы упрочняющий эффект пластической деформации передается по наследству. Чтобы качество деталей для закалки отходящим теплом было хорошим и стабильным.
Устройство для закалки остаточным теплом: лучше всего установить сортировочное устройство с мягкой температурой перед попаданием заготовки в закалочную среду, чтобы предотвратить смешивание заготовки при температуре ниже температуры закалки, конечно, если температура нагрева ковки, конечная температура ковки и производственный ритм могут быть согласованы. строго контролируется, его нельзя устанавливать.

Чтобы избежать накопления закалочной заготовки, вызванного нестабильностью качества закалки, заготовка продолжает двигаться в закалочной среде, поэтому в закалочном устройстве часто используется конвейерная лента или подвесная цепь, и можно регулировать скорость движения, чтобы обеспечить необходимое время охлаждения. Соответствующий метод следует выбирать в зависимости от различных поковок и пределов текучести. Чтобы улучшить охлаждающую способность системы и добиться равномерного охлаждения, в закалочном баке следует установить устройство для смешивания и распыления среды.

Независимо от типа закалочной среды, температура использования должна быть стабильной в определенном диапазоне, а большое количество тепла, подаваемого в закалочную заготовку, должно быстро отводиться теплообменным охлаждающим устройством. Это также важный фактор, влияющий на качество термообработки, поэтому его нельзя игнорировать при проектировании. Для теплообмена среды часто используются многопластинчатые теплообменники, внешняя циркуляция воды в качестве среды и строятся наружные градирни; Если в качестве закалочной среды используется вода, теплообменник можно не использовать; Также доступны усовершенствованные воздухоохладители. Кроме того, необходимо установить нагреватель: когда температура тушащей среды слишком низкая из-за различных факторов и подача тушащей среды прекращается, тушащая среда автоматически нагревается.

Лучшим решением системы охлаждения закалки является создание замкнутой системы управления и системы автоматического управления с помощью устройства измерения температуры закалочной среды, нагревателя, теплообменника, системы охлаждающей воды и электрического регулирующего клапана охлаждающей воды. В зависимости от температуры закалочной среды поток охлаждающей воды автоматически регулируется, чтобы обеспечить стабилизацию температуры закалочной среды в небольшом диапазоне, чтобы избежать дефекта ручного управления колебаниями температуры закалочной среды, и обеспечить качество закалки поковки остаточным теплом.

Оборудование для закалки: его производственная мощность должна соответствовать производственной мощности ковочного оборудования и закалочного оборудования. Оборудование для отпуска размещается после устройства закалки отходящим теплом, а с системой закалки формируется непрерывная производственная линия поковки. Закалочную печь также можно установить отдельно и разместить в цехе термической обработки. Это должно быть определено в соответствии с организацией производства ковочного оборудования, например, ковочное оборудование - это три последовательных производства, вы можете рассмотреть возможность создания непрерывной производственной линии.
Если ковочное оборудование производится в две смены, то закалочную печь следует ставить отдельно, поскольку энергозатраты термообрабатывающего оборудования наименьшие при трехсменном непрерывном производстве, а энергоемкость прерывистого производства увеличится (термообработка печь должна быть изолирована, когда ковочное оборудование прекращает производство), закалочная печь тратит энергию в процессе ожидания, и эффект энергосбережения значительно снижается. Таким образом, учитывая такие факторы, как отказ ковочного оборудования, а также смену и регулировку формы в процессе ковки, если металлографическая структура и механические свойства поковки позволяют, закалочную печь можно установить отдельно для осуществления централизованного отпуска поковки. так что потери энергии будут меньше.

Независимо от того, установлена ​​ли закалочная печь на линии непрерывного производства ковки или закалочная печь установлена ​​отдельно, чтобы снизить риск растрескивания поковок после закалки, закаленную заготовку следует как можно скорее подвергнуть отпуску. Время, которое может быть установлено после закалки, зависит от материала поковки, метода охлаждения при закалке, формы и температуры поковки и должно определяться в соответствии с испытанием.

Устройства защиты окружающей среды и безопасности: будь то новая линия по производству отработанного тепла ковки или модернизированная линия по производству отработанного тепла ковки старого ковочного агрегата, необходимо учитывать выбросы и утилизацию масла и дыма и хорошо выполнять свою работу. безопасности операторов. Поэтому закалочный бак должен быть закрытым и иметь устройство для вытяжки воздуха. Лучше всего использовать закрытую очистительную машину для очистки закаленных поковок, а затем их отпуска. Другие процессы производства поковок, такие как следующие материалы, отделка, дефектоскопия и т. д., следует рассматривать в зависимости от их необходимости, следует ли включать их в производственную линию, когда нагрузка составляет менее 50%, как правило, не следует включать в производственной линии.

Тонг Синь может принимать заказы от проектирования моделей до ковки и механической обработки.

добро пожаловать на заказ