ковка Тунсинь

Ковка— это метод обработки, при котором с помощью ковочного оборудования оказывают давление на металлические заготовки с целью пластической деформации с целью получения поковок с определенными механическими свойствами, определенной формой и размерами, и который является одним из двух компонентов ковки (ковка и штамповка). Сквозная ковка может устранить металл в процессе плавки, литые детали и другие дефекты, оптимизировать микроструктуру, а из-за сохранения всей линии подачи металла механические свойства поковок обычно лучше, чем у тех же самых поковок. материал. Для важных деталей с высокой нагрузкой и тяжелыми условиями работы в сопутствующем оборудовании в дополнение к пластинам, профилям или сварным деталям простой формы, которые можно прокатывать, чаще всего используются поковки.

Температура деформации

Начальная температура рекристаллизации стали составляет около 727°С, но в качестве линии разделения обычно используется 800°С, выше 800°С — горячая ковка; Температура от 300 до 800 °С называется теплой ковкой или полугорячей ковкой.

Как движется акция

По движению заготовки ковку можно разделить на свободную ковку, высадку, экструзию, ковку в штампах, ковку в закрытых штампах, ковку с закрытой высадкой.

1. Бесплатная ковка. Используйте ударную силу или давление, чтобы деформировать металл между верхним и нижним железом (наковальней), чтобы получить необходимые поковки, в основном ручную ковку и механическую ковку двух видов.

2. Штамповка. Ковка подразделяется на ковку в открытых штампах и ковку в закрытых штампах. Металлическую заготовку сжимают и деформируют в ковочном штампе определенной формы для получения поковки, которую можно разделить на холодную высадку, валковую ковку, радиальную ковку и экструзию и т. д.

3. Ковка в закрытых штампах и ковка в закрытых штампах, поскольку нет вспышки, коэффициент использования материалов высок. Сложные поковки можно обрабатывать за один или несколько процессов. Поскольку облоя нет, поковки имеют уменьшенную площадь усилия, а также снижается требуемая нагрузка. Однако следует отметить, что заготовка не может быть полностью ограничена, поэтому необходимо строго контролировать объем заготовки, контролировать взаимное положение кузнечного штампа и измерять ковочный штамп, а также стремиться к снижению износа ковочного штампа. ковочная матрица.

Движение ковочного штампа

В зависимости от режима движения ковочного штампа ковку можно разделить на качающуюся ковку, качающуюся ковку, валковую ковку, поперечно-клиновую прокатку, кольцевую прокатку и диагональную прокатку. Ротационная ковка, ротационная ковка и ковка

Первый в Китае тяжелый авиационный ковочный гидравлический пресс мощностью 400 МН (40 000 тонн)

Кольцо также может быть обработано точной ковкой. Чтобы улучшить коэффициент использования материалов, в качестве первого процесса обработки тонких материалов можно использовать валковую ковку и поперечную прокатку. Ротационная ковка, как и свободная ковка, также производится локально, и ее преимущество состоит в том, что ее можно формовать, когда сила ковки мала по сравнению с размером поковки. Этот метод ковки, в том числе свободная ковка, при обработке расширяет материал от поверхности штампа до свободной поверхности, поэтому трудно обеспечить точность, поэтому направление движения ковочного штампа и последовательность вращательной ковки контролируются компьютер, а изделия сложной формы и высокой точности могут быть получены с меньшей силой ковки, например, при производстве многих разновидностей турбинных лопаток большого размера и других поковок.

Движение и свобода формы ковочного оборудования непоследовательны. В соответствии с характеристиками предела деформации нижней мертвой точки ковочное оборудование можно разделить на следующие четыре формы:

1, форма предельной силы ковки: гидравлический пресс ползуна с прямым приводом.

2, режим ограничения квазихода: гидравлический привод кривошипно-шатунного механизма гидравлического пресса.

3, режим ограничения хода: кривошип, шатун и клиновой механизм для привода механического пресса слайда.

4. Режим ограничения энергии: использование спирального механизма шнека и фрикционного пресса.

Гидравлический пресс для тяжелой воздушной штамповки для горячих испытаний

Для получения высокой точности следует уделять внимание предотвращению перегрузок в нижней мертвой точке, контролю скорости и положения формы. Потому что это повлияет на допуски ковки, точность формы и срок службы штампа. Кроме того, для сохранения точности следует также уделить внимание регулировке зазора направляющей, обеспечению жесткости, регулировке нижней мертвой точки и использованию вспомогательного передаточного устройства.

Как движется ползунок

Также имеется вертикальное и горизонтальное перемещение ползуна (для ковки тонких деталей, охлаждения смазки и скоростного производства ковки деталей), возможно применение компенсационных устройств.

Успешно созданы первые большие дисковые продукты.

Увеличить движение в других направлениях. Вышеупомянутые методы различны, и требуемая сила ковки, процесс, использование материала, производительность, допуск на размеры, а также методы смазки и охлаждения различны, что также является факторами, влияющими на уровень автоматизации.

Ковка древесины

Материалами для ковки в основном являются углеродистая сталь и легированная сталь различных компонентов, затем следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы. Исходное состояние материала – пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации имеют большое значение для улучшения качества продукции и снижения затрат.

Обычно для поковок малого и среднего размера в качестве заготовки используют круглый или квадратный пруток. Зернистая структура и механические свойства прутка однородные и хорошие, форма и размер точные, качество поверхности хорошее, массовое производство легко организовать. Пока температура нагрева и условия деформации разумно контролируются, для ковки хороших поковок не требуется большой деформации ковки.

Слиток используется только для крупных поковок. Слиток представляет собой литой конструкции с крупным столбчатым кристаллом и рыхлым центром. Поэтому столбчатый кристалл необходимо разбить на мелкие зерна посредством большой пластической деформации и рыхлого уплотнения, чтобы получить превосходную структуру металла и механические свойства.

Порошковые поковки могут быть изготовлены путем прессования и обжига заготовок порошковой металлургии в горячих условиях методом штамповки без облоя кромок. Порошок для ковки близок по плотности к обычным ковочным деталям, имеет хорошие механические свойства и высокую точность, что позволяет сократить последующий процесс резки. Порошковые поковки имеют однородную внутреннюю организацию и не имеют сегрегации и могут использоваться для изготовления небольших зубчатых колес и других деталей. Однако цена порошка значительно выше, чем у обычных батончиков, и его применение в производстве имеет определенные ограничения. ,

Прикладывая статическое давление к жидкому металлу, отлитому в штампе, он может затвердевать, кристаллизоваться, течь, пластически деформироваться и формироваться под действием давления, а также можно получить желаемую форму и характеристики штамповки. Ковка из жидкого металла — это метод формования между литьем под давлением и ковкой в ​​штампах, который особенно подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно формовать при обычной ковке в штампах.

Ковочные материалы в дополнение к обычным материалам, таким как различные компоненты углеродистой стали и легированной стали, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и другие сплавы, также куются суперсплавы на основе железа, суперсплавы на основе никеля, деформационные сплавы суперсплавов на основе кобальта или прокатаны до полной готовности, но эти сплавы из-за их относительно узкой пластической зоны, поэтому сложность ковки будет относительно большой. К температуре нагрева, температуре открытой ковки и конечной температуре ковки различных материалов предъявляются строгие требования.

Ход процесса

Различные методы ковки имеют разные процессы, в которых процесс горячей штамповки является самым продолжительным, общий порядок таков: вырубка ковочной заготовки; Нагрев ковочной заготовки; Подготовка валков к ковке; штамповка штамповки; Подрезать; Штамповка; Исправить; Промежуточный контроль, контроль размеров поковок и дефектов поверхности; Термическая обработка поковок для устранения напряжений при штамповке и улучшения характеристик резания металла; Очистка, в основном для удаления поверхностного оксида; Исправить; Проверка, общие поковки проходят проверку внешнего вида и твердости, важные поковки также проходят анализ химического состава, механических свойств, остаточное напряжение и другие испытания, а также неразрушающий контроль.

это продукция компании Tongxin Preicison Ковка