Как разумно выбрать материал для ковки?

Как разумно выбрать материал для ковки?

Разумный выбор материалов и указание технических требований термообработки имеют большое значение для повышения прочности и срока службы деталей вала, а также оказывают большое влияние на обработку вала.

Материалы для валапоковки. В общих частях вала обычно используется сталь 45, в соответствии с различными условиями работы с использованием различных характеристик термообработки (например, нормализация, отпуск, закалка и т. д.), чтобы получить определенную прочность, ударную вязкость и износостойкость.

Для деталей вала средней точности и высокой скорости можно выбрать легированную сталь, например 40Cr. Эта сталь имеет более высокие комплексные механические свойства после отпуска и поверхностной закалки. Валы высокой точности иногда изготавливают из подшипниковой стали GCrls и пружинной стали 65Mn, которые после отпуска и поверхностной закалки обладают более высокой износостойкостью и усталостной прочностью.

Для вала, работающего в условиях высоких скоростей и больших нагрузок, можно выбрать 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr и другие низкоуглеродистые золотосодержащие стали или нитридную сталь 38CrMoAIA. После цементации и закалки низкоуглеродистая легированная сталь имеет высокую поверхностную твердость, ударную вязкость и прочность сердцевины, но деформация при термообработке очень мала.

Заготовка деталей вала. Заготовки деталей вала чаще всего используются в круглых прутках и поковках, и только в некоторых крупных и сложных валах используются отливки.

Обработка поковок валов имеет точность размеров, точность геометрической формы, точность положения и шероховатость поверхности.

Шея является основной поверхностью деталей вала, от которой зависит точность вращения и рабочее состояние вала. Точность диаметра журнала обычно составляет IT6 ~ 9 в зависимости от требований использования.

Точность геометрической формы шейки (круглость, цилиндричность) обычно должна ограничиваться допуском на диаметр. Когда требуется более высокая точность геометрической формы, допускаемый допуск может быть указан отдельно на чертеже поковки.

Точность положения в основном относится к степени соосности согласующей шейки передаточного элемента сборки относительно опорной шейки подшипника сборки, которая обычно выражается радиальным круговым биением согласующей шейки относительно опорной шейки. В соответствии с требованиями использования ось высокой точности должна составлять 0,001 ~ 0,005 мм, а ось общей точности - 0,01 ~ 0,03 мм. Кроме того, существуют требования к соосности внутреннего и внешнего цилиндров и перпендикулярности торца осевого позиционирования и осевой центральной линии.