Две причины, влияющие на качество поковок ведомых внутренних венцов шестерни

Во-первых, это влияние сырья на качество продукции.поковки. Хорошее качество сырья является обязательным условием обеспечения качества поковок. Если в сырье есть дефекты, это повлияет на процесс формования поковок и на конечное качество поковок. Если химические элементы сырья превышают указанный диапазон или содержание примесных элементов слишком велико, это окажет большее влияние на форму и качество поковок. Например, такие элементы, как S, B, Cu, Sn склонны образовывать фазы с низкой температурой плавления, что делает поковки ведомого внутреннего зубчатого венца склонными к горячеломкости.

Чтобы получить собственную мелкозернистую сталь, содержание остаточного алюминия в стали необходимо контролировать в определенном диапазоне. Слишком малое содержание алюминия не будет играть роли в контроле размера зерна, и зачастую легко сделать неквалифицированным собственный размер зерна поковки; слишком большое содержание алюминия легко приведет к образованию трещин древесного зерна и разрывов при условии образования волокнистой ткани во время обработки давлением. Например, в аустенитной нержавеющей стали, чем больше содержание n, Si, Al и Mo, тем больше ферритных фаз, тем легче при ковке образовывать полосовые трещины и делать детали магнитными.

При наличии в сырье таких дефектов, как остатки усадочных трубок, подкожные вздутия, сильная сегрегация карбидов и крупные неметаллические включения (шлаковые включения), в поковках во время ковки легко вызвать трещины. Такие дефекты, как дендриты, сильная рыхлость, неметаллические включения, белые пятна, оксидные пленки, полосы сегрегации и примеси посторонних металлов в сырье, могут легко привести к ухудшению характеристик поковок. Поверхностные трещины, складки, рубцы и грубые кристаллические кольца в сырье легко могут стать причиной поверхностных трещин в поковках.

Кроме того, существует влияние процесса ковки на качество поковок. Процесс ковки обычно состоит из следующих процедур, а именно: вырубки, нагревания, формовки, охлаждения после ковки, травления и термической обработки после ковки. Если процесс ковки неправильный, может возникнуть ряд дефектов ковки. Процесс нагрева ковочной установки включает в себя температуру загрузки, температуру нагрева, скорость нагрева, время изоляции, состав печного газа и т. д. Если нагрев неправильный, например, температура нагрева слишком высока, а время нагрева слишком велико, это приведет к таким дефектам, как обезуглероживание, перегрев и перегорание.

Для заготовок с большими размерами поперечного сечения, плохой теплопроводностью и низкой пластичностью при слишком высокой скорости нагрева и слишком коротком времени выдержки распределение температуры часто бывает неравномерным, что приводит к термическим напряжениям и растрескиванию заготовки.

Процесс штамповки включает в себя режим деформации, степень деформации, температуру деформации, скорость деформации, состояние напряжения, состояние инструмента и штампа, а также условия смазки. Если процесс формования неправильный, это может привести к появлению крупных зерен, неравномерных зерен, различных трещин, складок, пропитывания, вихревых токов и остаточных литых структур. Неправильный процесс охлаждения после ковки может привести к образованию трещин при охлаждении, белых пятен и сетчатых карбидов.