Каково использование нагревательного оборудования ковочного пресса для ковки поковок патрубков труб?

Каково использование нагревательного оборудования ковочного пресса для ковки поковок патрубков труб?

Кузнечное нагревательное оборудование является важным оборудованием вковкапроизводство. Качество нагрева оказывает большое влияние на соблюдение требований процесса ковки, повышение качества поковок деталей, снижение себестоимости поковки, рациональное использование энергии, защиту окружающей среды, улучшение условий труда и реализацию цивилизованного производства. Например: меньше и никакая технология нагрева окисления не прошла, что является важной причиной развития точной ковки; Крупные поковки часто влияют на производство из-за низкого качества нагрева; Некоторые заводы из-за отсталой технологии отопления стали слабым звеном в развитии производства всего завода; Некоторые заводы из-за отсутствия научной системы отопления, хотя точность поверхности производства поковок соответствует требованиям, но внутренняя металлографическая организация не соответствует техническим стандартам, некоторые заводы из-за отсталого нагревательного оборудования и траты большого количества топлива и серьезного загрязнения окружающей среды. Поэтому с развитием науки и техники и развитием процесса ковки, с насущными требованиями энергосбережения и защиты окружающей среды, становится все более актуальным быстрое повышение уровня кузнечно-нагревательного оборудования.

Нагрев ковки предназначен для повышения температуры металла, увеличения пластичности металла, уменьшения сопротивления деформации, достижения цели облегчения ковки металла и может значительно снизить потребление энергии при обработке ковки. Нагрев металла до определенной температуры также позволяет устранить внутренние напряжения металла, изменить внутреннюю организацию металла и улучшить качество ковки патрубков труб. Поэтому нагрев ковки является важной частью кузнечного производства.

Порошковая ковка — это процесс, сочетающий в себе порошковую металлургию и прецизионную штамповку, позволяющий в полной мере раскрыть преимущества обоих. Он может производить высококачественные, высокоточные конструкционные детали сложной формы в больших количествах с низкой стоимостью и высокой эффективностью производства. Процессу порошковой ковки уделяли внимание практически все индустриальные страны. Порошковую ковку в соответствии с классификацией процесса обычно можно разделить на порошковую ковку, спекание, ковку спеканием и порошковую холодную ковку.

Технология порошковой ковки развивается очень быстро, и продолжают появляться новые методы обработки. Такие как метод свободной ковки, метод ковки гранул, метод ковки распылением, метод ковки без порошковой рубашки, метод изотермической ковки порошка, порошковая сверхпластичная штамповка и так далее. Кроме того, методами формования порошка являются: горячее изостатическое прессование порошка, горячая экструзия порошка, поворотная прокатка порошка, формование порошка, непрерывная экструзия порошка, прокатка порошка, литьевое формование порошка, взрывное формование порошка и так далее.

Конструкция предварительно формованной заготовки основана на требованиях к весу, плотности, форме и размеру поковки, конструкции плотности, формы и размера предварительно формованной заготовки. Самый основной принцип заключается в том, что это способствует компактной и полной штамповке предварительно отформованной заготовки во время ковки, а предварительно отформованная заготовка должна иметь большой поперечный пластический поток, насколько это возможно, перед полной штамповкой. Однако величина пластической деформации до заполнения полости формы не может быть больше предельного значения пластичности, допустимого для предварительно отформованной заготовки. Кроме того, необходимо учитывать, что когда предварительно отформованная заготовка заполняется полостью формы, напряженное состояние каждой детали должно находиться в трехстороннем напряженном состоянии сжатия, чтобы избежать или уменьшить напряженное состояние растяжения.

Плотность является основным параметром формованной заготовки. В зависимости от плотности заготовки и качества ковки получают объем заготовки, а затем определяют высоту и радиальный размер заготовки в соответствии с соотношением высоты и диаметра заготовки. Это используется в качестве основы для расчета размера матрицы.

Конечная плотность порошковых поковок в основном определяется деформацией поковки и обычно мало связана с плотностью предварительно отформованной заготовки. Выбор плотности предварительно отформованных заготовок в основном учитывает, что предварительно отформованная заготовка должна иметь достаточную прочность, чтобы гарантировать, что процесс передачи между производственными процессами не будет поврежден, а форма будет полной. По этой причине плотность предварительно отформованной заготовки после холодного прессования составляет около 80% от теоретической плотности.