Классификация ковки

Кованая категория

По температуре ковки ее можно разделить на горячую ковку, теплую ковку и холодную ковку.

По механизму штамповки ковку можно разделить на свободную ковку, штамповку, кольцевую прокатку и специальную ковку.

1. Бесплатная ковка. Это относится к методу обработки поковок, при котором используются простые универсальные инструменты или непосредственное приложение внешней силы к заготовке между верхней и нижней наковальнями ковочного оборудования для деформации заготовки для получения требуемой геометрической формы и внутреннего качества. Поковки, изготовленные методом свободной ковки, называются свободными поковками. Свободная ковка в основном основана на производстве поковок небольшими партиями. Кузнечное оборудование, такое как кузнечные молоты и гидравлические прессы, используется для формирования и обработки заготовок для получения качественных поковок. К основным процессам свободной ковки относятся осадка, волочение, штамповка, резка, гибка, кручение, смещение и ковка. Свободная ковка - это горячая ковка.

2. Штамповка. Штамповка делится на ковку в открытых и закрытых штампах. Металлическая заготовка сжимается и деформируется в полости кузнечного штампа определенной формы для получения поковки. Штамповка обычно используется для изготовления деталей с малым весом и большими партиями.

Штамповку можно разделить на горячую ковку, теплую ковку и холодную ковку. Теплая ковка и холодная ковка являются будущим направлением развития штамповки, а также представляют собой уровень технологии ковки. В зависимости от материала штамповку также можно разделить на штамповку черных металлов, штамповку цветных металлов и штамповку порошковых изделий. Как следует из названия, материалы представляют собой черные металлы, такие как углеродистая сталь, цветные металлы, такие как медь и алюминий, и материалы порошковой металлургии. Экструзия должна относиться к штамповке, которую можно разделить на экструзию тяжелых металлов и экструзию легких металлов. Следует отметить, что бланк не может быть полностью ограничен. По этой причине следует строго контролировать объем заготовки, контролировать относительное положение ковочного штампа и измерять поковку, а также прилагать усилия для уменьшения износа ковочного штампа.

3, катящееся кольцо. Кольцевая прокатка относится к производству кольцеобразных деталей различного диаметра на специальном кольцешлифовальном станке, а также используется для производства колесных деталей, таких как автомобильные ступицы и колеса поездов.

4. Специальная ковка. К специальной ковке относятся вальцовка, поперечно-клиновая прокатка, радиальная ковка, ковка в жидких штампах и другие методы ковки, более подходящие для изготовления деталей специальной формы.

Например, валковая ковка может использоваться в качестве эффективного процесса предварительной формовки, чтобы значительно снизить последующее давление формования; поперечно-клиновая прокатка может производить такие детали, как стальные шарики и приводные валы; радиальная ковка может производить большие поковки, такие как бочки и ступенчатые валы