Основная классификация ковки

Ковка и прессование в основном классифицируются в зависимости от режима формования и температуры деформации. По способу формовки ковку и штамповку можно разделить на две категории; По температуре деформации ковку можно разделить на горячую ковку, холодную ковку, теплую ковку и изотермическую ковку.



Горячая ковка

Это ковка выше температуры рекристаллизации металла. Повышение температуры может улучшить пластичность металла, способствует улучшению внутреннего качества заготовки, так что ее нелегко расколоть. Высокая температура также снижает сопротивление деформации металла и снижает требуемый тоннаж кузнечного оборудования. Но процесс горячей ковки и прессования больше, точность заготовки низкая, поверхность не гладкая и не чистая, а ковка легко вызывает окисление, обезуглероживание и сжигание. Когда заготовка большая и толстая, прочность материала высокая, а пластичность низкая (например, прокатка толстого листа, волочение прутка из высокоуглеродистой стали и т. д.), используется горячая ковка.



Холодная ковка

Ниже температуры рекристаллизации металла на ковочном прессе, обычно называемом прессом для холодной ковки при комнатной температуре, и будет выше комнатной температуры, но не выше температуры рекристаллизации на ковочном прессе, называемом прессом для горячей ковки. Точность горячей ковки выше, поверхность более гладкая, сопротивление деформации меньше.

Заготовка, сформированная холодной ковкой и прессованием при комнатной температуре, имеет высокую точность формы и размеров, гладкую поверхность и меньшую процедуру обработки, что удобно для автоматического производства. Многие холоднокованые и холодноштампованные детали можно использовать непосредственно в качестве деталей или изделий без необходимости резки. Но холодная ковка, из-за низкой пластичности металла, деформация легко производит растрескивание, сопротивление деформации, требуется большой тоннаж кузнечно-прессового оборудования.



Теплая ковка

Кузнечный пресс с температурой выше нормальной, но не превышающей температуру рекристаллизации, называется прессом горячей ковки. Металл предварительно нагревается, температура нагрева намного ниже, чем на прессе горячей штамповки. Точность горячей ковки выше, поверхность более гладкая, сопротивление деформации меньше.



Изотермическая ковка

Это то, что температура заготовки поддерживается постоянной в течение всего процесса формования. Изотермическая ковка выполняется, чтобы использовать преимущества высокой пластичности некоторых металлов при той же температуре или для получения определенных структур и свойств. Изотермическая ковка требует, чтобы штамп и заготовка находились при постоянной температуре вместе, что дорого и используется только для специальных процессов ковки, таких как сверхпластическое формование.