Внедрение обезуглероживания в кузнечное производство

Кузнечные заводские поковки при высокотемпературном нагреве, углерод на поверхности металла и печной газ в окислительном газе и некоторые химические реакции восстановительного газа, метан или окись углерода, в результате чего содержание углерода на поверхности стали уменьшается, это явление называется явлением обезуглероживания.

Во-первых, характеристики декарбонизации

1. За счет окисления углерода в обезуглероженном слое в металлографической структуре уменьшается количество поверхностной цементации (Fe3C);

2. Содержание углерода в поверхностном слое значительно ниже, чем во внутреннем химическом составе.

Во-вторых, факторы, влияющие на обезуглероживание поковок.

Это похоже на то, что мы сделали с окислением

1. Состав печного газа: H2O (газ) с сильной декарбонизирующей способностью, за которым следуют CO2 и O2.

2. Температура нагрева: чем дольше время нагрева, тем серьезнее обезуглероживание.


3, время нагрева: чем дольше время, тем толще слой обезуглероживания.


4. Химический состав: это внутренний фактор. Чем выше содержание углерода в стали, тем выше склонность к обезуглероживанию. Такие элементы, как W, A1 и Co, могут увеличить обезуглероживание, тогда как Cr и Mn могут предотвратить обезуглероживание. Si, Ni и V не влияют на обезуглероживание стали.

Плохой контроль обезуглероживания при производстве поковок может привести к снижению поверхностной прочности поковок, износостойкости, усталостной прочности и ковкости, а при термической обработке поковок может возникнуть растрескивание.