Полигональная граница субзерен постепенно заменяет термическую рабочую структуру в процессе деформации штамповкой.
2022-09-09
Поковкииспользуется во многих областях промышленности и играет важную роль, чтобы удовлетворить требования производства, существует много видов штамповок, так много видов штамповок, во время процесса штамповки производственный процесс также отличается, что эти поковки для обеспечения качества, во время производства и обработки, как это сделать? Здесь представлен процесс штамповки, связанная с ним технология штамповки.
В процессе постепенной штамповки процесс размягчения в основном основан на динамическом восстановлении, и его структура также в некоторой степени изменится. Итак, в каком порядке и каким образом будут меняться штамповки и какие характеристики они в итоге проявят? Будут дополнительные требования к расширению готовых поковок. Каков подход к этому?
На начальной стадии деформации штамповки формируются несоосные субструктуры высокой плотности. Эти дислокации могут быть распределены равномерно или стать границами субзерен хрупких субструктур. Также наблюдается при холодной деформации, когда процесс разупрочнения не очевиден, эту стадию горячей деформации можно назвать стадией горячего деформационного упрочнения. Затем на втором этапе изменения структуры штамповки за счет усиления процесса разупрочнения формируется полигональная граница зерен, а область границы зерен имеет более высокую плотность свободных дислокаций. В процессе деформирования полигональное основание постепенно вытесняет тепловую рабочую структуру. Изменяется и сама многосторонняя субструктура, что приводит к образованию почти равноосных субзерен.
В конце изменения структуры штамповки изоаксиальная полигональная подструктура остается неизменной, что соответствует восходящей части диаграммы деформации, а напряжение и металлическая подструктура постоянно меняются. На следующем этапе термического деформирования напряжения и образующаяся полигональная структура не меняются.
Существует много способов увеличить отверстие штамповки, в том числе расширение пуансона, расширение оправки и расширение паза. Петли с пуансоном изготавливаются с помощью небольшого пуансона, который сначала пробивает отверстие в заготовке, а затем пропускает через него пуансон большего размера, который может немного увеличить отверстие и постепенно увеличивать отверстие до желаемого размера. Он в основном используется для развертывания отверстий диаметром менее 300 мм. Расширение оправки в основном используется в процессе штамповки кольцевых штампов. Необходимо вставить сердечник в отверстие и опереть его на раму коня. При ковке заготовка подается по мере ее ковки, так что заготовка многократно проковывается по окружности и расширяется между оправкой и наковальней, пока внутренний диаметр не достигнет желаемого размера.
Штампованные поковки разрезаются и расширяются путем штамповки двух небольших отверстий в заготовке, затем разрезания металла между двумя отверстиями, а затем расширения разреза и развертывания отверстий с помощью пуансонов для достижения желаемого размера поковок. Этот метод подходит для ковки тонкостенных поковок большого диаметра или тонкостенных поковок с отверстиями неправильной формы.
В процессе постепенной штамповки процесс размягчения в основном основан на динамическом восстановлении, и его структура также в некоторой степени изменится. Итак, в каком порядке и каким образом будут меняться штамповки и какие характеристики они в итоге проявят? Будут дополнительные требования к расширению готовых поковок. Каков подход к этому?
На начальной стадии деформации штамповки формируются несоосные субструктуры высокой плотности. Эти дислокации могут быть распределены равномерно или стать границами субзерен хрупких субструктур. Также наблюдается при холодной деформации, когда процесс разупрочнения не очевиден, эту стадию горячей деформации можно назвать стадией горячего деформационного упрочнения. Затем на втором этапе изменения структуры штамповки за счет усиления процесса разупрочнения формируется полигональная граница зерен, а область границы зерен имеет более высокую плотность свободных дислокаций. В процессе деформирования полигональное основание постепенно вытесняет тепловую рабочую структуру. Изменяется и сама многосторонняя субструктура, что приводит к образованию почти равноосных субзерен.
В конце изменения структуры штамповки изоаксиальная полигональная подструктура остается неизменной, что соответствует восходящей части диаграммы деформации, а напряжение и металлическая подструктура постоянно меняются. На следующем этапе термического деформирования напряжения и образующаяся полигональная структура не меняются.
Существует много способов увеличить отверстие штамповки, в том числе расширение пуансона, расширение оправки и расширение паза. Петли с пуансоном изготавливаются с помощью небольшого пуансона, который сначала пробивает отверстие в заготовке, а затем пропускает через него пуансон большего размера, который может немного увеличить отверстие и постепенно увеличивать отверстие до желаемого размера. Он в основном используется для развертывания отверстий диаметром менее 300 мм. Расширение оправки в основном используется в процессе штамповки кольцевых штампов. Необходимо вставить сердечник в отверстие и опереть его на раму коня. При ковке заготовка подается по мере ее ковки, так что заготовка многократно проковывается по окружности и расширяется между оправкой и наковальней, пока внутренний диаметр не достигнет желаемого размера.
Штампованные поковки разрезаются и расширяются путем штамповки двух небольших отверстий в заготовке, затем разрезания металла между двумя отверстиями, а затем расширения разреза и развертывания отверстий с помощью пуансонов для достижения желаемого размера поковок. Этот метод подходит для ковки тонкостенных поковок большого диаметра или тонкостенных поковок с отверстиями неправильной формы.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy