Коэффициент теплопередачи между блочной штампованной плитой и кипящей водой влияет на деформацию при охлаждении.

Во многих отраслях промышленности потребуются различные детали для сборки и производства сопутствующих товаров, таких как основные детали. Разные виды деталей имеют разные функции. Чтобы лучше удовлетворить потребности всех слоев общества, производится больше видов поковок этих деталей. Например, для таких продуктов, как ковка в блочных штампах, на что похожа ковка в блочных штампах при ковке? Теперь у нас есть технология, позволяющая наблюдать за тем, как происходит процесс ковки блочной штамповки, что может лучше обеспечить качество продукции.

В блокекузнечное производствопромышленность, выдвинула процесс большой локальной деформации плиты из алюминиевого сплава воздухом, используя 3-мерное программное обеспечение конечных элементов, деформацию деформации ковки, равномерность распределения деформации между двумя частями, в соответствии с результатом практики можно увидеть, что процесс загрузки большой изотермической детали ковки может эффективно снизить нагрузку на землю, в 2 раза часть нагрузки больше подходит для производства крупных авиационных штамповок. На каждом этапе процесса штамповки температурное поле штамповки однородно.

Благодаря пониманию передового кузнечного оборудования и ключевых технологий ковки в развитии авиационной промышленности, важной роли метода конечных элементов, благодаря пониманию охлаждения кипящей водой и старения ковки из алюминиевого сплава, для изучения коэффициента теплопередачи между плитой и кипящей водой. для охлаждения в процессе деформации, влияние изменения и остальных материалов штамповок на воду, влияние параметров процесса и термической обработки штампованных алюминиевых сплавов.

Исследования в литературе, поскольку контроль и совершенствование процесса термической обработки ковки имеют определенное значение, чтобы адаптироваться к развитию авиационной промышленности, разрабатывается крупномасштабная ковка авиационных деталей, представленная отладкой передового оборудования кузнечного пресса. , создание больших штамповок в домашних условиях будет постепенно увеличиваться, когда в уплотнении нет отрицательного зазора в процессе штамповки штамповочных пресс-форм, можно уменьшить дополнительный процесс удаления заусенцев при штамповке и резке.

В настоящее время, учитывая отсутствие единого фиксированного режима для спецификаций сырья для штамповок, влияние спецификаций сырья для штамповок и несколько принципов факторов, выдвинутых для определения спецификаций, обсуждаются в процессе управления ковкой, улучшена спецификация ковки. сырья, эффективности и пунктуальности, теории и практики надежности показывают, что разумное использование этих принципов может эффективно улучшить матрицу процесса ковки, снизить потребление сырья, улучшить качество штамповки, увеличить срок службы штампа ковка и снизить стоимость штамповки.