Конкретный обзор поковок

Ковкаявляется важной отраслью обработки пластмасс. Это использование пластичности материала, с помощью внешней силы производить пластическую деформацию, получать требуемую форму, размеры и определенные организационные свойства поковок.
Обработка пластика традиционно делится на две основные категории. Одним из них является производство сырья (например, труб, пластин, типов, стержней) на основе обработки, называемой первичной переработкой пластика. Другой – производство деталей и их заготовок (в том числе поковок, штамповок и т. д.), известный в основном как вторичная обработка пластмасс. Потому что в большинстве случаев вторичная обработка заключается в использовании сырья, полученного при первичной обработке, для повторной обработки, но большие поковки часто используют слиток в качестве сырья для непосредственной ковки в поковки, а порошковая ковка использует порошок в качестве сырья.
В зависимости от используемого сырья вторичная обработка пластика может быть разделена на объемное формование и формование листов. Первый использует стержневой и блочный материал в качестве сырья, а сила находится в трехстороннем напряженном состоянии, тогда как последний использует листовой материал в качестве сырья, и процесс деформации обычно анализируется в соответствии с плоским напряженным состоянием.

Из вышеприведенного анализа видно, что ковка относится к вторичной пластической обработке, а режим деформации – объемная формовка.

Как видно из рисунка 1, основной целью любого процесса ковки является получение поковок с заданной формой, размерами и внутренними организационными свойствами, отвечающими требованиям чертежа. Существует два основных условия формообразования, одно состоит в том, что материал может выдержать необходимую величину деформации без разрушения в процессе деформации, а другое - силовые условия, то есть оборудование через форму к заготовке прикладывает достаточно большое и специальное распределение силы. Важной задачей кузнецов является создание условий, оптимизация технологического процесса и изготовление комбинированных поковок.

Выбор процесса ковки является гибким и разнообразным, только для процесса формовки одна и та же штамповка может быть выполнена на другом оборудовании или разными методами. Например, если шатун формируется на кузнечном молоте, заготовка вытягивается, прокатывается, предварительно проковывается и окончательно проковывается в одной и той же паре штампов. Если для штамповки используется механический пресс, предварительно требуется прокатка. Если он изготовлен методом штамповки на роликах, соответствующие детали могут быть получены путем добавления процедуры формования после прецизионной штамповки на роликах.

Другим примером является многопозиционная холодная ковка вала лестницы (см. рис. 2). Для одной и той же ковки могут быть разные технологические маршруты и разные заготовки, соответственно и промежуточные процессы разные. Некоторые из них включают прямое выдавливание (F на рисунке), а некоторые используют осадку (U на рисунке)0, что требует различных сил деформации. Разница в сроке службы пресс-формы также больше.
Когда условия снаряжения (например, тоннаж и т. д.) фиксированы, доступных вариантов не так много. Когда свойства и спецификации сырья фиксированы, не все параметры, показанные на рисунке, могут быть применены.

Исходя из предпосылки обеспечения внешнего вида, внутреннего качества и производительности продукта, исходным пунктом выбора схемы процесса формовки следует считать хорошую экономическую эффективность, а именно:

1. Экономьте сырье. Там, где это возможно, используется почти свободная формовка или формовка почти чистой формы (т. Е. Меньшая резка без формовки).

2. Снизить энергопотребление. Мы можем не только смотреть на энергопотребление определенного процесса, но и смотреть на общее потребление энергии. Сначала кажется, что потребление энергии при холодной ковке будет снижено, потому что процесс нагревания опущен, но также следует учитывать потребление энергии на размягчение перед холодной ковкой и отжиг между процессами. Использование неотпущенной стали и остаточное тепловое деформирование и термообработка являются энергосберегающими процессами.

3, уменьшить силу деформации. Попробуйте использовать трудосберегающий метод формовки, который может не только уменьшить тоннаж оборудования, но и уменьшить первоначальные инвестиции. Это также может улучшить жизнь пресс-формы. Вот почему ротационное формование широко используется в последние годы.

4. Хорошая стабильность процесса. Хороший процесс должен быть показан при реализации долгосрочного непрерывного производства без преднамеренного стремления к какому-то одному высокому показателю (например, меньшему количеству проходов, большой деформации за проход), но приводящему к низкому выходу или частому разрушению формы.

Это поковки компании Tongxin Forging Company: