Факторы, влияющие на низкотемпературную ударную вязкость стальных поковок, и меры противодействия им.

Факторы, влияющие на низкотемпературную ударную вязкость стали, и меры противодействия им.поковки
Сталь 09MnNiD изготовлена ​​на основе углеродисто-марганцевой стали с добавлением 0,45% ~ 0,85% никеля, чтобы улучшить ударную вязкость стали при низких температурах, сталь в диапазоне низких температур от -45 до -70 °С по-прежнему сохраняет высокую прочность и низкотемпературная вязкость. Поэтому он широко используется в деталях низкотемпературного оборудования, работающего под давлением.

Термическая обработка является обязательным ключевым процессом в кузнечном производстве. Разумная и правильная термическая обработка позволяет придать поковке отличные комплексные механические свойства и обеспечить безопасность и надежность изделия в условиях эксплуатации. В процессе производства поковок из стали 09МнНиД выполнение и термическая обработка некоторых изделий должны быть переданы на аутсорсинг. В процессе испытаний механических свойств поковок, возвращенных на завод, работа поглощения низкотемпературного удара иногда оказывается ниже нормативного значения, и ее значение сильно колеблется. Низкотемпературная ударная вязкость продукции не проходит квалификацию, что влияет на своевременную доставку продукции.
Производство поковок представляет собой сложную системную инженерию. Качество поковок тесно связано с выплавкой стали, используемой в поковках, нагревом заготовки, формированием поковок, послековочной термической обработкой, черновой обработкой, исполнительной термической обработкой, физико-химическими испытаниями, отделкой и другими звеньями. Поэтому для получения качественных поковок из стали 09МнНиД необходимо усилить контроль качества следующих процессов:

(1) Улучшить чистоту стали для ковки, уменьшить неметаллические включения в стали и строго контролировать содержание вредных элементов, таких как P, S, Sn, Sb и AS в стали.

(2) Заготовка должна иметь достаточный коэффициент проковки при ковке, чтобы полностью уплотниться и проникнуть во внутренний металл, разрушить дендритную структуру и неметаллические включения в стали и улучшить форму ее распределения. Увеличить плотность металла внутри поковки и уменьшить внутренние дефекты поковки.

(3) Поковки из стали 09MnNiD должны быть подвергнуты критической межтермической обработке между температурой Ac1 ~ Ac3 после ковки, чтобы изменить размер зерна, микроструктуру, размер второй фазы и распределение стали, используемой для ковки, и улучшить пластичность, ударная вязкость и хладостойкость поковок после отпуска.

(4) Когда заготовка нагревается в диапазоне температур Ac1 ~ Ac3 во время закалки и закалки, ее необходимо быстро нагреть в соответствии с мощностью печи для термообработки, чтобы увеличить перегрев стали во время фазового перехода, улучшить скорости зарождения аустенита и достижения цели измельчения аустенитных зерен.

(5) охлаждающий резервуар для закалки должен иметь достаточную вместимость и должен быть оснащен системой интенсивного перемешивания и циркуляции охлаждающей воды. Когда заготовка закаливается вне печи, заготовка быстро закаливается в воду для полного охлаждения, так что организация ковки полностью трансформируется, а переходный продукт закалки становится более тонким и однородным.

(6) Своевременная загрузка и отпуск заготовки после закалки. Температура отпуска поковки из стали 09МнНиД от 670 до 690 °С, время выдержки отпуска согласно расчету (1,8 ~ 2,2) мин/мм для определения. Закалка сохранения тепла после печи для принятия воздушного охлаждения.
это стальные поковки, произведенные прецизионной ковкой Tongxin, готовые к отправке счастливым клиентам