Технический анализ для проверки твердости деталей поковок

Чтобы устранить стресс при обработке, скорректировать структуру, измельчить зерно и создать хорошие условия для последующей обработки,ковкадетали должны быть подвергнуты соответствующей термической обработке после обработки. Методы термической обработки включают отжиг, нормализацию, нормализующий отпуск, закалочный отпуск и т. д. Для обеспечения эффективности термической обработки большинство значений твердости заготовки указаны в определенном диапазоне твердости, а некоторые указаны ниже определенное значение твердости. В большинстве методов определения твердости указано использование твердомеров Бринелля, в некоторых используются твердомеры Роквелла, а для некоторых средних и больших заготовок можно использовать твердомеры Душа или Ригера.



Как мы все знаем, твердомер по Бринеллю в основном используется для проверки твердости поковок, значения твердости по Бринеллю в основном требуются на стандартных или пользовательских чертежах. Все виды поковок требуют контроля поштучно, и каждая заготовка также требует многоточечного контроля.



Небольшие поковочные детали могут быть испытаны непосредственно на стенде твердомера по Бринеллю. Средние и большие поковки не могут быть протестированы на настольном компьютере. Существует два типа методов определения твердости. Один из них - использовать портативный твердомер по Бринеллю, другой - использовать другой портативный твердомер, измерить и преобразовать его в значение твердости по Бринеллю.



Поковки обычно представляют собой просто заготовки механических деталей. После кузнечного производства его необходимо отправить на перерабатывающий завод для обработки, а после обработки - термической обработке. Методы термической обработки включают нормализацию, закалку и отпуск, науглероживание, азотирование, локальную высокочастотную закалку и т. д. Некоторые из термически обработанных заготовок могут быть непосредственно использованы в качестве механических деталей, а некоторые должны пройти шлифовку и другую окончательную обработку, а затем использоваться как механические детали.



По сравнению с механическими деталями, обработанными другими методами (такими как прессование, прокатка, литье и др.), механические детали, обработанные заготовкой механической штамповки, имеют лучшие конечные механические свойства. Эти заготовки должны иметь хорошую ударную вязкость и достигать заданной твердости. Они должны иметь прочность, износостойкость, твердость поверхности или местную твердость, которыми должна обладать заготовка в условиях эксплуатации.



Таким образом, заготовка после термической обработки должна быть подвергнута прецизионному испытанию на твердость, использование твердомера должно быть твердомером Роквелла. Настольный твердомер по Роквеллу можно использовать, когда заготовка небольшая. Портативный твердомер по Роквеллу следует использовать, если заготовка большая, тяжелая или длинная. Когда портативные твердомеры Роквелла недоступны или точность измерения твердости невысока, для поковок можно использовать твердомеры Шоля, Риля или молотка Бринелля.