Обратите внимание до и после сварки механических поковок и технологии обработки

Обратите внимание до и после сварки механических поковок и технологии обработки

(I) Подготовка перед сваркой:



1. Дефекты на механическихпоковкидолжны быть удалены перед сваркой. Неразрушающий контроль дефектов важных деталей для определения диапазона очистки. После очистки убедитесь, что дефект был тщательно очищен магнитным порошком, краской или травлением.



2. Дефекты могут быть удалены с помощью механической обработки, воздушной лопаты, угольной дуги, шлифовального круга и других методов. Крупные дефекты поврежденных поковок можно устранить газовой резкой.



3. При удалении дефектов газовой резкой или строжкой угольной дугой поковки из углеродистой и различных легированных сталей, склонные к закалке, должны быть предварительно подогреты до той же температуры, что и ремонтная сварка.



4. При зачистке дефектов методом газовой резки, для предотвращения роста трещины, перед разрезанием трещины просверлите отверстия с обоих концов трещины. Диаметр сверла определяется на 10-40 мм в зависимости от толщины поковки, а место сверления находится на расстоянии 10-15 мм от вершины трещины. Глубина сверления должна превышать глубину трещины на 3-5 мм.



5, при выборе методов очистки и процесса очистки дефектов не только поддерживать тщательную очистку дефектов, но и удалять как можно меньше основного металла, чтобы уменьшить нагрузку на ремонтную сварку, что полезно для снижения напряжения при сварке. .



6. В соответствии со структурой и характеристиками дефектов механических поковок обрабатываются подходящие типы канавок. Канавка не должна мешать сварке.



7. Если на матрице в пределах 50 мм вокруг дефекта есть масло, ржавчина, оксидная пленка и другие загрязнения, влияющие на качество сварки, их следует очистить перед сваркой.



8. Перед формальной сваркой канавку следует проверить травлением и другими методами, чтобы убедиться, что перед сваркой все дефекты устранены.



(II) Термообработка перед сваркой и после сварки:



1. Предварительно нагрейте сварку перед сваркой. Требования к послесварочной термообработке зависят от следующих основных факторов: материала заготовки; Структурные характеристики заготовки; Технические требования к ковке; состояние термической обработки зачистки свариваемых деталей; Рабочее состояние заготовки.



2, предварительный нагрев при сварке может использоваться как общий предварительный нагрев или местный предварительный нагрев. При предварительном нагреве следует избегать быстрого нагрева или неравномерного нагрева, а также принимать меры для предотвращения деформации, чтобы защитить точность ковки, достигшую точности обработки. При использовании метода локального предварительного нагрева температура основного металла в диапазоне 80 ~ 100 мм от границы сварного шва не должна быть ниже заданной температуры предварительного нагрева.



3. Когда глубина разделки ремонтируемого сварного соединения превышает 20 % или 25 мм толщины стенки ремонтируемого сварного соединения (в зависимости от того, что меньше), после ремонтируемой сварки должна быть проведена термическая обработка для снятия напряжения. Время выдержки рассчитывается по времени выдержки каждого дефекта глубиной 25 мм в течение 1 часа.



4. Послесварочную термообработку следует проводить в сроки после ремонтной сварки. В некоторых случаях в месте ремонтной сварки должны быть приняты меры по изоляции и медленному охлаждению, если термическая обработка не может быть произведена сразу после сварки.



5. Когда механические поковки зачищаются до конечной термической обработки, а окончательная термическая обработка может быть проведена вовремя после сварки, концевая термическая обработка может заменить термическую обработку после сварки. При ремонте поковок после конечной термической обработки температура отпуска после сварки должна быть на 30-50°С ниже температуры отпуска, указанной в процессе конечной термической обработки.