Частичный метод исследования качества кованых деталей

КовкаПроверка качества деталей делится на проверку качества внешнего вида и внутреннюю проверку качества. Вообще говоря, проверка качества внешнего вида относится к неразрушающему контролю, который обычно проводится невооруженным глазом или при малом увеличении. При необходимости также может быть использован неразрушающий контроль. Для проверки внутреннего качества, из-за требований к содержанию проверки, некоторые из них должны использовать разрушающие испытания, которые обычно называют анатомическими испытаниями, такими как испытание малой мощности, испытание на разрушение, испытание структуры большой мощности, анализ химического состава. и проверка механических свойств. Некоторые также могут использовать методы неразрушающего контроля. Для более правильной оценки качества поковок следует совмещать разрушающий и неразрушающий контроль. Для анализа качества поковок на глубинном уровне необходимо также использовать просвечивающую или растровую электронную микроскопию, электронный зонд и другие вспомогательные механизмы.



Методы проверки внутреннего качества кованых деталей можно в целом охарактеризовать как: метод проверки макроскопической структуры, метод проверки микроскопической структуры, метод проверки механических свойств, метод анализа химического состава и метод неразрушающего контроля.



Макроскопическое исследование ткани заключается в наблюдении и анализе макроскопических характеристик ткани поковок путем визуального осмотра или использования увеличительного стекла с малым увеличением (обычно кратным 30) × (ниже). Для проверки макроскопической структуры поковок обычно используются методы низкой коррозии (включая метод горячей коррозии, метод холодной коррозии и метод электролитической коррозии), метод испытания на разрушение и метод отпечатка серы.



Маломощным коррозионным методом проверяют наличие трещин, складок, усадочных отверстий, ликвации пор, белых пятен, пор, неметаллических включений, ликвационной агломерации, линейного распределения, зернистости и распределения конструкционной стали, нержавеющей стали, жаропрочного сплава, алюминия. и алюминиевых сплавов, магния и магниевых сплавов, поковок из медных сплавов, титановых сплавов и других материалов. Однако для разных материалов травильные агенты и характеристики травления различаются при отображении макроскопических структур.



Метод испытания на разрушение применяют для проверки наличия белых пятен, расслоений, внутренних трещин и других дефектов в конструкционных и нержавеющих сталях (кроме аустенитных), графитового углерода в поковках из пружинной стали, а также перегрева и чрезмерного возгорания этих типов сталей. Для алюминия, магния, меди и других сплавов используется для проверки мелкости и однородности зерна, наличия оксидной пленки, оксидных включений и других дефектов.



Метод серной печати в основном используется в некоторых крупных поковках из конструкционной стали для проверки равномерности распределения серы и содержания серы.



В дополнение к образцам поковок из конструкционной и нержавеющей стали, используемых для испытаний на низкую мощность, не подвергают окончательной термической обработке, поковки из других материалов обычно подвергают испытаниям на низкую мощность после окончательной термической обработки.