Процесс ковки в зависимости от способа его движения

Поковка деформируется на морозековкаПроцесс, а наклеп заставляет ковочный штамп выдерживать большую нагрузку. По этой причине необходимо использовать высокопрочные ковочные штампы и твердые смазочные пленки для предотвращения износа и склеивания. Кроме того, чтобы предотвратить растрескивание заготовки, необходим промежуточный отжиг для обеспечения желаемой способности к деформации. Для поддержания хорошего состояния смазки заготовку можно фосфатировать. Из-за непрерывной обработки стержня и стержня в настоящее время нет возможности смазывать секцию, поэтому изучается возможность фосфатирующей смазки.

Поковки можно разделить на свободную ковку, холодную высадку, экструзию, штамповку, закрытую ковку, закрытую ковку и т. д. Как закрытая ковка, так и поковка с закрытой высадкой не имеют кромок обшивки, а коэффициент использования материала высок. Отделка сложных поковок может быть выполнена в один или несколько этапов. В случае отсутствия заусенца уменьшается несущая площадь поковки и снижается требуемая нагрузка. Однако в случае, если заготовка не может быть полностью определена, следует строго контролировать объем заготовки, контролировать относительное положение штампа и проверять поковку, чтобы минимизировать износ ковочного штампа.

Процесс ковки можно разделить на поворотную ковку, поворотную ковку, валковую ковку, поперечную клиновую прокатку, кольцевую прокатку и прокатку в зависимости от режима движения. Прецизионную ковку можно выполнять с помощью поворотных роликов, маятниковых вращающихся поковок и роликов. В качестве предыдущего процесса обработки тонких материалов можно использовать прокатку и поперечную прокатку для улучшения использования материала. Использование свободной ковки и других процессов ротационной ковки также может быть локальным формованием с возможностью достижения ковочной обработки при условии небольшого размера поковки, включая метод свободной ковки, в процессе обработки материал с поверхности штампа. близко к свободной поверхности, поэтому трудно обеспечить ее точность, поэтому, используя компьютер для управления направлением движения ковочной матрицы и процессом ротационной ковки, можно получать изделия сложной формы и высокой точности, тем самым улучшая их производительность обработки.

Когда температура превышает 300-400 ℃ (зона охрупчивания синей стали) 700-800 ℃, сопротивление деформации значительно снижается, а способность к деформации значительно увеличивается. Ковка в зависимости от различных температурных зон, качества ковки и требований к процессу ковки может быть разделена на холодную ковку, теплую ковку, горячую ковку и три температурные зоны формовки. В целом ковка в зоне температур рекристаллизации называется горячей ковкой, а поковки, не нагреваемые при комнатной температуре, — холодной ковкой.

При холодной ковке размер поковки существенно не меняется. Процесс ковки при температуре менее 700 ℃, меньшее образование оксидов, отсутствие явления обезуглероживания поверхности. Таким образом, пока деформация холодной ковки может достигать энергетического диапазона, можно получить хорошую точность размеров и чистоту поверхности. Если температура и охлаждение смазки хорошо контролируются, его можно ковать при температуре 700 ° C для получения более высокой точности. При горячей ковке энергия деформации мала, сопротивление деформации мало, и можно ковать большие поковки сложной формы.