Классификация и характеристики кузнечного оборудования

Классификация и характеристики кузнечного оборудования

Ковка как вид обработки металла, использование пластичности металла, обычно после нагрева заготовки, молотка или давления, чтобы деформировать заготовку для достижения заданной формы и размера, а также улучшить механические свойства металлических материалов. Итак, что же такое ковка, какова классификация и производительность ковочного оборудования?

Ковка и штамповка называютсяковкаПресс, в зависимости от обычно используемого в производстве оборудования, условно делится на: нагревательное оборудование, ковочно-формовочное оборудование и вспомогательное оборудование для кузнечного производства. По режиму передачи можно разделить на: молотковый, гидравлический пресс, кривошипный пресс, ротационный ковочный пресс и электрический винтовой пресс. Пневматический молот серии C41 подходит для различных видов свободной ковки, таких как растяжение, высадка, штамповка, резка, ковочная сварка, кручение, изгиб и т. д., с использованием пленки для шин можно выполнять различные виды ковки в открытых штампах. Класс ковки Аньян | Классификация и производительность ковочного оборудования. Компания Anyang Forging является профессиональным производителем пневматического молота. Производственный ассортимент пневматического молота включает 9 кг, 15 кг, 25 кг, 40 кг, 55 кг, 75 кг, 110 кг, 150 кг, 250 кг, 400 кг, 560 кг, 750 кг, 1000 кг, 2000 кг. .  В соответствии со спецификациями по размеру и использованию пневматический молот делится на большой пневматический молот (в основном используемый для промышленной ковки) и малый пневматический молот (в основном используемый для ковки железа).

Ковка в основном классифицируется по методу формования и температуре деформации. По методу формования ковку можно разделить на ковку и штамповку на две категории; По температуре деформации ковку можно разделить на горячую ковку, холодную ковку, теплую ковку и изотермическую ковку. Сегодня поговорим о горячей ковке.

Горячая ковка

Его куют выше температуры рекристаллизации металла. Повышение температуры может улучшить пластичность металла, способствует улучшению внутреннего качества заготовки, поэтому ее нелегко расколоть. Высокая температура также может снизить сопротивление деформации металла и уменьшить тоннаж необходимого ковочного оборудования. Тем не менее, процесс горячей ковки многочисленн, точность заготовки низкая, поверхность не гладкая, а при ковке легко возникает окисление, обезуглероживание и повреждение от горения. Когда заготовка большая и толстая, прочность материала высокая, а пластичность низкая (например, изгиб сверхтолстой пластины, длина вытяжки стержня из высокоуглеродистой стали и т. д.), горячая ковка использовал. Для классификации и эксплуатации кузнечно-ковочного оборудования | температурный интервал между температурой начала и конечной температуры горячей штамповки должен быть как можно большим. Однако чрезмерная начальная температура ковки вызовет чрезмерный рост металлических зерен и явление перегрева, что снизит качество поковочных деталей. Когда температура близка к температуре плавления металла, межзеренный материал с низкой температурой плавления плавится и происходит межзеренное окисление, что приводит к пережогу. Обожженные заготовки имеют свойство крошиться при ковке. Свободная ковка использует метод горячей ковки.

Бесплатная ковка

Это метод обработки ковки, при котором используется простой универсальный инструмент или непосредственно воздействует внешняя сила на заготовку между верхней и нижней наковальней ковочного оборудования для деформации заготовки и получения необходимой геометрии и внутреннего качества. Поковки, изготовленные методом свободной ковки, называются свободными поковками. Свободная ковка основана на производстве небольших партий поковок с использованием ковочного молота, гидравлического пресса и другого ковочного оборудования для формирования заготовок с целью получения качественных поковок. Классификация и производительность ковочного оборудования | Основные процессы свободной ковки включают осадку, волочение, штамповку, резку, изгиб, кручение, дислокацию, ковку и т. д. При свободной ковке используется метод горячей ковки.

Штамповка

Ковка подразделяется на ковку в открытых штампах и ковку в закрытых штампах. Металлическую заготовку сжимают и деформируют в ковочной машине определенной формы для получения поковки. Ковка обычно используется для изготовления деталей небольшого веса и большими партиями. Ковку в штампах можно разделить на горячую ковку, теплую ковку и холодную ковку. Классификация и производительность ковочного оборудования | Теплая и холодная ковка являются будущим направлением развития штамповки, а также представляют собой уровень технологии ковки.

Основная особенность ковочного оборудования заключается в том, что сила велика, поэтому это в основном тяжелое оборудование, которое формируется путем приложения давления к металлу. Кузнечное оборудование оснащено защитными устройствами для обеспечения безопасности оборудования и персонала.

это поковка вала, произведенная компанией прецизионной ковки Tongxin